光学 - 進出口

高精确的微型旋转编码器. 微型结构，直径 28 毫米. 最大分辨率为 1024 脉冲/转. 坚固的轴承结构. 受短路保护的输出端

分辨率最大为 5000 脉冲/转. 通孔空心轴最大直径可达 28 mm. M12 或者电缆接头

分辨率最大为 5000 脉冲/转. 通孔空心轴最大直径可达 15 mm. 坚固的轴承结构. -40 °C … +85 °C 工作温度. 高抗震和抗冲击性

- 顶部集成的机头 - 垂直的KSR机头 - 可移动的穿箭 - 单边力柱高度可达2,000mm - 双边力柱高度可达2,000mm/2400mm 缠绕膜机 - 转盘直径1,800 或者2,200 - 转盘最大承重可达3,000kg - 最大托盘尺寸根据转台尺寸 - 最高缠绕高度（包含托盘）：2,400mm - 带有扫描托盘高度的光学传感器 - 运行的平稳地转台系统 - 变频控制转台速度 - 变频控制的压板 - 转台可在启动位置停止 - 可以方便的操作

PETG聚脂薄膜最大的优点是热封合性能佳，印刷性佳，同时光学性能与机械延伸性都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于咖啡杯盖覆膜，纸餐盘的微波膜，啤酒标签与电池材料包装等领域。

彩丽薄膜-通称彩虹膜亦称为幻彩膜，可貼合纸品及其他塑料，並印刷、压纹。应用在食品包装及糖果纸。台湾彩丽公司 集结美国的技术与经验，在美国经历了多年的研究，终于发展出此项特殊性的彩丽膜，此项产品物料本身很薄，只有十多到三十毫米，但却含有 100 多层到300 多层的结构。光线在不同的层面发生多次的反射和干涉，透过光学原理产生色彩丰富的彩丽效果。透明的彩丽薄膜随着观察角度的变换及基材颜色的变化，可以得到不同的颜色效果。这一特点乃是颜色概念上的一大突破。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 460 – 新一代标准测头，无线电和红外 线传输，结构紧凑 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 444 – 用压缩空气通过空气涡轮发电机 供电的无电池测头，用红外线传输，结构 紧凑 TS 642 – 红外线传输，用刀柄处的开关激 活；兼容上一代测头 TS 740 – 高精度和高重复精度探测，探测 力小，红外线传输 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换 刀机床和磨床及车床： 工作原理 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。 TS的测针在测头壳内刚性固定到经三点轴 承支撑的轴承板上。三点轴承确保理想的 自由状态位置。 由于光学开关的非接触特性，传感器没有 磨损。因此，海德汉公司的触发式测头能 确保探测重复精度长期稳定，包括加工中 需要进行大量测量的应用。 TS 740 TS 740使用高精度压力传感器。通过作用 力的分析产生触发脉冲。探测期间的作用 力转换成电信号进行处理。这种探测方法 可在360°范围内保持一致的探测精度。 TS 740测头测针偏离自由位置的程度用多 个压力传感器检测，压力传感器在触盘与 测头壳之间。探测工件时，测针偏离自由 位置，使力作用在压力传感器上。生成的 信号被处理和产生触发信号。由于探测力 较小，因此探测精度高和重复精度高，同 时所有探测方向的触发精度特性相同。 无线信号传输 无线测头发出的信号通过以下方式传给SE 收发单元 • TS 460为无线电或红外线， • TS 444，TS 642，TS 740为红外线

海德汉公司的ERM系列模块式编码器由一 个磁栅鼓和一个磁电传感器的读数头组 成。其测量基准MAGNODUR和磁电扫描 原理使其对污染特别不敏感。 典型应用包括大直径空心轴的机床和设 备，这种应用环境中存在大量气化颗粒或 气化液体，例如车床或铣床的主轴，精度 要求相对不太严格。 ERM 2200系列 • 模块式磁栅编码器 • 信号周期200 µm（圆周） • 回转和摆动工作台 回转和摆动工作台 典型要求： • 中等精度到高精度 • 大直径空心轴 • 对污染不敏感 适用编码器 • ERM 2200系列 回转工作台和摆动轴的位置和速度控制需 要编码器输出高质量信号。 光学测量基准 的编码器，例如RCN系列，能最理想地满 足这类应用要求。 对中等精度要求，也可 选用模块式磁栅编码器。 由于ERM 2200 编码器的信号周期200 µm比较小，其突出 特点是单信号周期内位置误差特别小，因 此能实现比较稳定的轴速。 此外，模块式 编码器的典型优点，例如抗污染性能和较 大内径，比较适合这类应用。

具有基础设施测量模块的非接触式 Calipri C42 测量装置可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的铁轨测试。CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术允许使用同一个测量装置检测钢轨轮廓、道岔轮廓和轨道几何形状。 获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。

带有铁路车辆测量模块的非接触式 Calipri C4x 系列可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的轮对测试。 CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术能够使用同一个测量装置检测车轮轮廓、车轮直径、制动盘和轮背距离。获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。 分为两种版本：适用于重型铁路车辆的 Calipri C42 和适用于轻型铁路车辆的 Calipri C41。

CALIPRI Prime 让您能够在几秒钟内以最高的精度测量铁路车轮的主要轮缘尺寸（高度、厚度、qR）。CALIPRI Prime 可用于所有普通的重轨和轻轨车轮。测量后，计算出的测量值会在几秒钟内显示在传感器上，并可以数字传输方式传输到您的电脑上。 除了此项基本设置以外，您还可以随时购买不同的附件，时隔好久以后也可以购买。因此，（例如）您还可以测量车轮宽度、踏面磨耗和辗边，并通过智能手机详细分析轮廓线。

自动光学测量系统CALIPRI CB20是为最终组装条件而专门开发的，即使在反射率差或太强的表面上也能以最高的精度和可重复性测量间隙和面差。 其中的关键是获得专利的CaliBreezeTM技术，该技术使用冷凝水薄层来优化用于测量的不同表面的光学特性。在仅需几秒钟的测量后，冷凝层消失而没有残留物。 CALIPRI CB20集成了两项专利技术：CaliBreezeTM技术和Calipri原理。后者是一项行业知名的技术，已经集成在Nextsense的所有其他CALIPRI解决方案中。跨平台的测量规范使所有CALIPRI解决方案的测量数据得以进行对比，从而使生产过程的优化变得简单。

OSIRIS 是固定式光学测量系统，用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率，OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本，可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上，因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差（脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等）进行自动检测及分类。另外，同时对长材进行轮廓切割，以检查长度尺寸，例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。

CALIPRI RC220 是一款手持式轮廓测量仪，用于轧材的高精度采样测量。使用 CALIPRI RC220，无需切割和冷却样品就可以评估轮廓。因此，使用光学轮廓测量仪可以更快地校准新轧制的轮廓。该系统可移动，可以快速轻松地从一条轧制线移动到另一条轧制线。 可以用手或通过导向装置将该测量装置放置在轧机机架之间，该测量装置可以在几秒钟内测量仍然很热的产品的轮廓。测量结果以点曲线的形式显示在系统的平板电脑上，并且可以使用预定义的测量规范和模板轮廓评估轮廓。 使用 CALIPRI RC220 进行测量时，传感器会记录所有方向的轧制轮廓，从而可以评估简单和复杂的轮廓形状。测量后，测量结果可以导出为报告或数据文件。

KD |03 总线，LAN，FO-，同轴和视频电缆 生产自动化领域可靠的数据和能量传输（例如传感器，执行器和控制器之间），用于高灵活应用（例如动力链，龙门机器人，拾取和放置单元，输送机，机床，自动化生产系统等）   - BUS | FIELDBUS技术 - 用于工业，过程和楼宇自动化   - 局域网| ETHERNET-Technologie-用于结构化工业和建筑布线   - FO BUS-Technologie - 光学数据传输   - 同轴和视频电缆 版本摘录：      >屏蔽，无屏蔽      >抗紫外线，耐油      > UL / CSA认可，上市      >用于固定安装      >适用于高柔性拖链和机器人应用 产品摘录：    PROFIBUS - MULTIBUS - INTERBUS - CAN总线 - DeviceNet -    FoundationFieldbus - ASi-BUS - SafetyBUS - EIB / KNX BUS -    PROFINET - 工业以太网Cat.5e ... Cat.7A -    POF - SIMPLEX，DUPLEX

油库及炼化厂常常使用底部灌装的方式装卸产品，这种方式的优势是可以同时快速灌装多种产品，但同时由于槽车分隔仓完全密闭，因此不能通过人工监测灌装过程。为了避免作业过程中意外溢流、产品外泄，静电聚集及油气外泄，法律规定了针对底部灌装作业的安全措施：紧急停止系统，接地及油气回收连接监测。 功能原理: 防溢流保护控制器EUS-2是欧盟VOC法规94/63/EC及美国API RP 1004中规定的防溢流保护系统的核心控制设备。EUS-2能同时监测槽车内的防溢流探杆，接地连接及油气回收管的连接。 当EUS-2识别到了危险的情况时，将立即切断灌装作业保证安全。EUS-2能识别槽车的类别，并自动切换到相应的工作模式，因此EUS-2可以兼容不同的槽车类别。 应用场所: EUS-2应安装于灌装臂附近，与中央控制系统或定量装车系统连接。EUS-2兼容所有符合EN 13922标准的光学及热敏防溢流探杆。 探杆被固定安装在槽车的分隔仓内，并与一个标准接口相连。在作业开始前，应先连接EUS-2的槽车接头和该标准接口。槽车灌装的介质是轻质燃油或乙醇（气体类别IIB类）。