SPIROL

热熔/超声波嵌件设计用于热塑性塑料的模后装配。热熔/超声波装配能够带来理想的性能效果。SPIROL可提供几种不同系列的热熔/超声波嵌件，每种的螺纹尺寸有长、短两种型号。较长的长度有助于提高扭矩和抗拔力，而较短的长度则有助于降低成本和缩短装配时间，满足相对宽松的要求。部分型号可选择带头或无头设计。带头设计可为配合组件提供支撑面，也可防止脱出（当反向使用时，嵌件被从组件中拔出）。 然而，增加头部设计会导致额外的成本，需要使用更大直径的原材料来制造头部。部分无头嵌件为对称设计，因此无需在装配前对嵌件进行定向。 SPIROL标准热熔/超声波嵌件包括：14系列锥形孔嵌件、19-20系列直孔嵌件、29-30系列直孔嵌件。SPIROL热熔/超声波嵌件的螺纹尺寸从M2（2-56）到M8（5/16-18）不等。

嵌入型嵌件在塑料注入过程中，及模腔关闭之前，由操作员或取放机器人放置于心销上。由于嵌件件身周围塑性流动不受限制，嵌入型嵌件可以提供强大的扭矩和抗拔力，通常为热固性塑料和高填充率工程塑料的理想嵌件。嵌件螺纹的直径公差较小，能够确保在模制过程中嵌件在心销上的正定位和垂直度。63系列为对称设计，消除了方向元素。65系列是盲端版本中的相同的嵌件型号。SPIROL嵌入型嵌件采用2024铝制成，轻质、无铅。 SPIROL的63系列和65系列嵌入型嵌件的螺纹尺寸从M4（8-32）到M8（5/16-18）不等。

SPIROL专为铁路行业制造精密加工的AAR螺母。SPIROL铁路螺母完全固定于螺丝攻。SPIROL螺母的螺纹节径公差为便于电镀后的组装而设计，但制造时采用了严格的标准和特定的规格。每一个生产批次都有唯一标识号，且可以通过每个制造流程追溯到原始的原材料测试证书。 SPIROL铁路螺母（即AAR紧固螺母、夹紧螺母）和AAR信号灯螺母（黄金试验螺母）可用于信号灯、铁路交叉铃和铁路端子板。

DIN EN 16983碟形弹簧 碟形弹簧是一种承担轴向载荷的锥形精密组件。碟形弹簧经常被错误地称为贝氏碟形弹簧、贝氏弹簧、贝氏垫圈或锥形垫圈。SPIROL可提供全系列的DIN EN 16983（原DIN 2093）A系列、B系列和C系列1型和2型碟形弹簧。除DIN指定尺寸外，SPIROL还可提供外径从8毫米到200毫米的标准尺寸碟形弹簧。SPIROL标准碟形弹簧是根据DIN EN 16984（原DIN 2092）的标准化计算设计的，符合DIN EN 16983（原DIN 2093）中规定的所有材料、尺寸公差和质量规格。此外，还对DIN标准中没有的直径和厚度组合进行了扩展。标准材料包括碳钢和合金钢，都涂有磷酸锌和油的保护涂层。 除单个碟形弹簧外，SPIROL还可提供预先组合碟形弹簧，采用带有孔标签的收缩膜包装的自定义配置，便于组装。

作为史丹利百得（Stanley Black and Decker）的子公司，得伟（DEWALT）以提供优质专业的电动工具、承包商工具和配件而闻名。得伟钻机设计工程师团队的任务是设计一种重量轻、体积小、可转移的大功率直角钻机。与手持电动工具一样，设计的目标是在缩小工具尺寸的同时优化产品性能。 设计中会使用一台机械离合器，用于将扭矩输出限制在70英尺磅内。在没有离合器的情况下，借助75:1的大齿轮减速比，钻机能够通过操作员的操作在主轴上产生175英尺磅的锁定转子扭矩。在设计初期，在可用空间内所需的离合推力确定只能通过碟形弹簧的设计来实现。与传统的螺旋弹簧相比，碟形弹簧可以在更小的空间内提供更高的承载能力。此外，寿命和可靠性对于日常使用的专业工具质量而言更是可靠的衡量标准。工具的整体寿命和性能保证依赖于碟形弹簧的设计。 DEWALT Industrial Tool Co.许可使用得伟产品图片。 请访问SPIROL的网站了解更多信息。

应用： 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计，用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下，当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时，就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统，上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损，或者液压缸由于任何原因失去压力，都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案： 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下，液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定，则叠合的碟形弹簧会减压，进而启动制动机构。（在可用空间内）压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中，碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量，确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比，SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合，在特定引用中达到需求的弹簧刚度：对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力，而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时（无论对合还是叠合组合），每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧（单个或叠合）进行应力分析，从而得出弹簧的较短循环寿命，使寿命预测成为应用设计的一部分。

传统的转塔冲床工具设计利用螺旋弹簧（冲模弹簧）来驱动冲模的脱模机构。此时，弹簧会自动缩回冲头，而不是使用冲压件推动冲头穿过金属板然后将其拔出。这使得冲压件在一个方向上工作即可。最终，磨损减少了，冲床的使用寿命亦得以延长。 自螺旋弹簧在转塔工具中得到发展以来，工程师们面临着进一步提高转塔冲床生产率的挑战。在传统冲床中，材料类型和材料厚度的选择受到螺旋弹簧不能在短的直线距离内产生较大力的限制。当需要螺旋弹簧具备这种性能但其又无法满足时，螺旋弹簧便会对成形产品的质量和制造过程的效率产生负面影响。 SPIROL®碟形弹簧是制作较厚材料、大型挤压件和更复杂设计的解决方案。当对合叠合时（图1），它们能够提供比螺旋弹簧更大、更恒定的剥离力，并且需要更少的空间。现在，碟形弹簧已经成为转塔冲床工具发展的重要组成部分。

SPIROL提供一系列直径从8毫米到71毫米的奥氏体不锈钢碟形弹簧。奥氏体不锈钢通常用于需要更高水平耐蚀性的静态和低循环应用。它能经受淡水和大气海洋环境，并且适合于包括酸性环境在内的许多其他的工业条件。这种材料将随着使用而不断硬化，因此材料的循环寿命有限，但是蠕变抗性良好。 SPIROL可提供单个碟形弹簧和预先组合碟形弹簧，采用带有孔标签的收缩膜包装的自定义配置，便于组装。

SPIROL可提供预先组合碟形弹簧（加脂或不加脂），采用带有孔标签的收缩膜包装的自定义配置，便于组装。预先组合碟形弹簧能够节省时间，有效防止在组装过程中会出现的错误，并消除在使用润滑脂叠合中产生的问题。 您是否已经计划应用预先组合碟形弹簧？若您想要知道当前叠合碟形弹簧的报价情况，请点击要求报价。我们可以随时为您效劳！

SPIROL专门从事带有严格公差的精密垫片、特种垫圈和薄垫片的定制生产。精密垫片常用作填隙片，吸收配合组件间的公差。精密垫片可有助于减少制造时间和成本，消除对每个组件进行精密加工，以实现整个组件良好配合、正常使用的必要性。 SPIROL可采用不同的冲压方法、机械加工工艺和激光技术制造垫片，满足特定的交付周期和总成本需求。无论是原型项目、短期项目还是长期项目，SPIROL均能提供解决方案，通过控制甚至消除开模成本来降低成本。除灵活多变的初加工外，SPIROL还在内部进行了大多数的二次加工，包括热处理、研磨、抛光、高速抛光去毛刺、精加工和钝化等，从而使得SPIROL能够控制垫片质量、成本和订货到交货的时间。 SPIROL可生产根据客户规格定制的垫片，厚度从0.02毫米到9.5毫米（0.001英寸到0.375英寸）不等。