颗粒 - 進出口

Tungrit 钨颗粒，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购

防滑 坚固，比较抗水侵蚀 高耐磨性 单面粘合剂铺设铺设: 用聚氨酯胶水平铺。色彩: 灰色/黑色 - 可根据要求提供其他颜色更多信息 : 可根据要求提供腈基版本

高密度，非常坚固 大孔隙，便于完全排水 通过其突出颗粒防滑性能好 耐金属切割 使用寿命长色彩: 黑色 – 其他颜色可要订制

福乐伟 AC1700 碟片离心机 - 福乐伟产品家族的最新成员 碟片离心机用于将最细小固体颗粒与液体分离。 从饮料生产到植物油生产，福乐伟碟片离心机的应用非常广泛。 根据应用场合和工厂规模，我们的碟片离心机需要满足各种不同的要求。 为了能够为客户提供更多选择和最佳解决方案，我们扩大了碟片离心机产品阵容，新增了一种设备规格：福乐伟 AC1700 碟片离心机。 福乐伟 AC1700 碟片离心机介于我们广受欢迎的 AC1500 和 AC2000 系列之间，完善了我们在食品饮料行业的产品阵容。 这种紧凑型碟片离心机的澄清面积超过 70,000 m² / 753,474 ft²，加速度高达 11,000 g，可确保最终产品得到最优澄清，而且处理量极高。 除了具有很大的澄清面积，AC1700 碟片离心机以及福乐伟其他 AC 系列碟片离心机均在德国设计和制造，并因此具有两个重要特点：非常坚固耐用且维护需求极低；即使在极高加速度下运行也能保持安静。

环保和回收越来越受到企业的重视。因此研发新型和创新型解决方案变得非常必要。这给了福乐伟一个侧重点，研发用于处理塑料的 Sorticanter®。 使用 Sorticanter® 回收塑料的优点： ► 封闭系统的气味影响小。 ► 不会影响待分类固体的颜色。 ► 热能耗较低，因为除湿阶段已集成在 Sorticanter® 中。 ► 最低的人力成本和由此节省的使用单位成本。 ► 分离不适合进行静态分离的材料混合物（纤维）。由此无需机械干燥器（筛网沉降离心机）。 ► 能够加工小于 1 mm 的颗粒，不受气泡和其他干扰因素的影响。 ► 体积较小的循环系统可降低淡水消耗并减少废水量，因为污物大部分沉降在 Sorticanter® 中。 Sorticanter® 具备高性能，以出色的质量和耐用性让人印象深刻。您将获得更佳的产品品质，从而获得更高的最终产品价值。采用 Sorticanter®，每小时可加工 1000 或 2500 kg 的固体（根据原料特性）。

钼溅射靶用于生产TFT-LCD屏幕中使用的薄膜晶体管元件。攀时的靶材具有最大密度、高纯度，并呈现均匀的微观结构。因此可以保证更高的溅射速度、最大限度减少过程中的颗粒形成并获得均质层。可提供的钼合金：MoTa、MoNb、MoNa、MoW。您可以选择我们的单片式和多片式平面靶。平面靶可用于所有常用系统以及满足特定的客户需求。也可提供旋转靶。

铝被用于显示器中的TFT-LCD薄膜晶体管PVD金属喷镀。铝溅射靶具有极高的纯度极，从而确保了材料的最佳电导率。靶材均匀的微观结构以及优异的表面质量保证了在溅射过程中少量的颗粒形成以及均匀的侵蚀。

"德国品质“的PR 5220称重变送器可以快速可靠得处理料罐秤得模拟或数字传感器的重量值。 高精度重量变送器，提供分辨率高达120,000 无虚砝码，一分钟内即可完成校正，方便高效 可远程配置和服务 EasyFill®功能可进行单组份填充，用于液体、粉末和颗粒物的灌装，可配置目标值、允差和过冲值。 多数据接口，方便集成到控制系统中或直接连接远程显示 设计紧凑，可安装到开关箱DIN导轨上

Vistus®自由下落式金属检测系统能检查并去除任何粉末或颗粒类型的食品中的异物。例如奶粉、小麦、坚果或者玉米粒等食品都将由于重力下落通过一个垂直管道，进行检测。 最小安装高度，方便集成到任何应用中 通过一个终端可控制最大四个检测线圈，更为经济。 真正的过程中验证功能，能确保正确的性能测试

SMS 卧式薄膜干燥器是连续操作的接触式干燥器，可在真空、常压和超压的广泛应用中使用。它们由水平布置的加热壳体、端盖和转子组成，转子上有螺栓固定的叶片。 通过入口喷嘴输送入的湿产品被转子叶片捕获并施加在加热壁上，并同时向壳体的另一端排出管口输送。 而生成的蒸气与物料流反向流动，从进料喷嘴旁离开干燥器。蒸发和输送能力由右转子叶片的排列来调整。 来自干燥区的夹带颗粒在湿区中被去除。含湿量可以达到1％以下。产品的停留时间通常在5至15分钟。卧式薄膜干燥器也适用于干燥以外的应用，如固体颗粒冷却和产品熔融。 热固体产品出色的传热速率使得与通常使用的冷却螺旋和无冷却空气相比，能够在紧凑型机器中冷却大量的固体。 在产品熔化时，如尿素的熔化，颗粒被加热并在干燥器内熔化。熔体可与其他液体和固体添加剂混合，以改善最终产品的性能。

YSTRAL在线式分散机的工作原理是根据转子定子原理。该分散机适用于化工、食品、制药、化妆品等行业的悬浮液、溶液、乳剂的生产。由于转子与定子之间的径向间隙很窄，而且转子的圆周速度很高，因此会产生很大的剪切梯度。 产品通过转子齿间的槽进入剪切区，再通过定子槽离开。由于转子和定子的多齿几何形状，进一步的机械力作用于被分散的产品。 产品是通过转子定子系统引导的。液体经内转子环加速至最大，在定子环处完全减速，然后通过下一个转子环再次加速至最大。通过这种方式，固体颗粒和/或液滴被有效地粉碎和均匀分布。

YSTRAL高性能分散机的工作原理是根据高剪切梯度的转子定子原理。 固体(悬浮液)和液体(乳化液)在液体介质中的极度精细分布，是通过各种粉碎过程的完美协调相互作用实现的。 高精度的分散工具分别适应相应的任务。 坚固耐用的转子定子工具，具有狭窄的径向间隙，确保了高剪切梯度。通过冲击和高频减压过程，产生强烈的分散效果。固体颗粒和/或液滴被可靠地粉碎和均匀分布。 不同的转子-定子对可以适应相应的应用。无旋转容器内容物----不形成液滴，不进气。没有自由运行的轴，也没有自由运行的分散工具。直接在容器中进行批量分散

用于挤塑行业的熔体泵EXTRU泵主要用于连接挤塑机或模头。它们降低了脉动和输送中的不稳定性，特别是对于单螺杆的挤塑机。挤出泵同时也用作为熔体泵，起到提高压力的作用，以满足后道工艺的要求。 有效的增压 通过齿轮泵来建立压力比挤塑机本身有效得多。有了挤出泵能让挤出机压力大大减小。特别导入聚合物的热量能够明显减少。熔体泵能够将物料尽可能平缓的输送。EXTRU挤出泵是生产精密膜或微颗粒中必不可少的。

SMS 组合式流化干燥器（CFT干燥器）为粘性物料提供了一种经济的处理方式。 该技术将接触与流化床干燥相结合。 CFT 干燥器将流流化床干燥与接触干燥的优点相结合。CFT 与热机械流化床一起工作。 进料被分配到该床上，并通过旋转桨系统流化。 在流化床内部，进料被均匀分布在整个干的产品中。挥发物在与热颗粒接触时立即蒸发，即新固体在蒸发的位置产生。 CFT 干燥器允许处理在其他类型接触式干燥机中无法处理的产品。物料不存在高粘性、糊状、粘稠、成壳状态。

DaiTec具有Conti-TDS技术的所有优点，是专门针对牛奶加工和食品行业的要求而定制的。它的特点是通过了3A认证的设计，并采用了带集成料斗的送粉台，工作高度符合人体工程学原理。 它直接连接到现有的集装箱上，经过简单的几步就可以操作。由于该机具有强大的吸力真空，除了从料斗中吸气外，还可以通过吸气管直接将粉料容器中的粉料吸入并分散。 保证了容器排空、粉料输送、粉料导入、粉料润湿和分散的无尘化。由于使用了高剪切能和真空下粉体的润湿/分散，使粉体无颗粒、高浓度、均匀和非常稳定的分散体。优异的乳化性能--即使没有高压均质机，也能实现窄谱乳化。3A级认证设计

使用 METRO swift HOS 吸料器，可以实现降低成本与高效能物料输送。您的系统的整个过程管理将因此改善。 塑料颗粒迅速可靠地输送到计量设备、机器料桶、干燥料桶或其它料斗中，并按需求为加工机供料。这样预防了物料损失，并且工作场地保持洁净和安全。

塑料加工机使用 METRO SG HOS 输送设备可以低成本且高效地对生产流程的重要区域进行自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 能够快速和清洁地将塑料粒料或碾磨物料输送到机器漏斗、干燥漏斗或其他存储容器中，并根据需要输送给机器。由此可以避免物料损失，且工作场所可保持干净和安全。

塑料加工商可凭借 METRO 单段式输送机经济且高效的实现生产过程中重要区域的自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 塑料颗粒可在机器漏斗、烘干器或者其他储备容器中快速、干净地运输并根据需要进送给机器。 输送机配有自己的控制系统。输送机独立识别物料需求量，并自动开始输送。因此，通过空转的加工机器防止了高成本的生产中断，并避免物料损耗。工作场所保持清洁安全。 METRO SG HES 适用于 15 至 200 kg/h 的吞吐量

motan的物料配送系统确保在生产过程中快速可靠地建立每个所希望的物料和机器的连接，并保证没有污染。同时，至下次换料的固定管连接提供了最高级别的可靠性。 METROLINK： 最先进的全自动物料选择和配送系统。

METRO G是市场上最全面，最灵活的输送设备。它结合了最好的两个主流输送设备系列 —— colortronic 和 motan。无论是简单还是高度复杂，METRO G通过模块化系统可为您提供量身定制的个性化解决方案。

该输送站可用于广泛的中央输送应用，有大量鼓风机尺寸可供选择。三相鼓风机是低噪音和免维护的。一个鼓风机保护过滤器或可选的带收集容器的旋风式粉尘过滤器包含在该站的交付范围内。集成的VAC swift控制器配备了一个7英寸的彩色显示屏，通过它可以控制多达8个METRO swift HOS输送单元和多达8个空吸气阀。

加工工程塑料时，物料高效且最佳的被干燥对于 完美的产品质量是至关重要的。 LUXOR CA A 压缩空气干燥器系列采用 ETA-process® 和 ETA plus® 节能技术，专门为干燥 20 kg/h 以下物料吞吐量的塑料颗粒而开发。该干燥器直接安装在加工机或者移动机架上。

新款除湿干燥机 LUXOR swift 250 为标准应用的粒料干燥提供了理想的性价比。LUXOR swift 250 的干燥功率达到 250 m³/小时。除湿干燥机可以搭配单个干燥料桶运行，也可以和您的系统里多个预先配置的干燥料桶组合运行。干燥料桶有多种尺寸，从100 升到 900 升不等。这样保障了尽可能大的灵活度，让您的生产流程不需要频繁中止。如果您希望进一步提升干燥过程的能源效率，那么可以添加附加功能，例如露点控制，或者回气冷却。

COMPACT swift 干燥机应用范围广阔，且灵活度高。它提供了集成式解决方案，用一个单元实现未加工物料的干燥的输送（吸料）。这种干燥机有两种不同型号。两种型号均装有一台干燥料桶（容量为 80 升或 150 升）， 最多可连接两台容量各为 4 升的输送设备（吸料器）。COMPACT swift A 干燥机还具有扩展功能，例如露点控制和带有吸空装置的干燥空气传输功能。7英寸彩色触摸显示屏，可以用16种语言显示并控制所有的输送与干燥功能，操作方式十分人性化。

通过motan的LUXOR HD热风干燥机，可对略有吸湿性的塑料颗粒进行加工过程的最佳空气调节，并去除表面水分。通过物料预加热可使能源需求减少，重要的生产参数都可调节。 完全绝缘的LUXOR HD系列覆盖了7至1100 kg/h的性能范围。干燥机可以直接安装在加工机（至150 l）的入料口上或安装在机器旁的基架上

采用高能效ETAprocess® 及ETA plus® 干燥技术的LUXOR A系列干燥系统专门为多个不同加工领域塑料颗粒供给而开发。它们均配有固定绝缘的分子筛滤芯，具有独立的干燥和再生过程，可为过程生成恒定的低露点。 LUXOR A产品系列包括从80至2400 m3/h干燥空气性能的十个型号。每个先进的系统干燥机都可与容积从15到2400升的所有LUXORBIN A干燥料桶灵活组合 。此外，motan还提供容积从3,000到13,000升系列超大干燥料桶。它们也可提供燃气加热。标准情况下，所有motan系统干燥料桶由不锈钢制成、完全绝缘并配有独立的加热和温度控制装置 所有LUXOR A干燥系统包括LUXORnet控制器，并采用现代灵活的总线技术。标准情况下，LUXORnet控制干燥空气发生器、16个干燥料桶和多达24个机载输送设备。通过内置的干燥空气输送、吸空以及手动或自动物料配送系统，产品提供了极大的灵活性和生产率。

无论是LUXOR EM A还是带可选ETA plus® 节能技术的的LUXOR EM A，都特别设计用于为干燥料桶输送恒定的低露点空气并同时降低能耗。LUXOR E A可以很容易地集成到现有的输送系统，或安装一个单输送设备。由此，LUXOR EM A提供了一个系统特定的解决方案，集成的干燥空气输送用于多达两个加工机和一个干燥料桶。两个干燥机中，每个均可配备并提供一个尺寸为60、100和150升的干燥料桶。 LUXORnet控制器采用了现代并可灵活使用的总线技术。标准情况下，操作通过干燥空气发生器和干燥料桶的彩色触摸屏完成。EM型号还另外为一个干燥料桶和两个加工机提供物料输送。 干燥的空气输送和物料计量的集成实现了最大的灵活性和生产效率。

LUXOR S系列干燥系统具有低维护和高效率的特点。多个干燥料桶可以连接到一个干燥空气发生器，为客户提供了最大的灵活性及不间断的生产过程。因此，当更换到另一物料料桶期间干燥可继续。宝贵的生产时间因而不会损失。 紧凑的 LUXOR S系列包括五个型号，干燥能力从40到160m³/h。每个干燥空气发生器可与各种尺寸的干燥料桶（15至600升）灵活组合。