输送器 - 進出口

这些 DC-DC 位移传感器可用于测量线性位移和可转换为位移的机械变量（如压缩力和拉伸力、应变、扭矩和振动）。传感器的探头尖端通过弹簧压在被测物体上。因此，该传感器还可用于不允许或难以对测量物体（安装孔等）进行机械改变的场合。 位移传感器中集成的免维护电子元件和高直流电压输出信号确保了操作简单、无故障。 输出电压是位移的函数，电气负载为参数。 87350 系列传感器主要由一个振荡器、一个解调器和一个带可移动铁芯的变压器组成。它们由直流电压供电。振荡器利用直流电压产生操作差动变压器所需的载波频率。变压器的两个次级绕组会根据铁磁材料制成的可移动铁芯的位置产生电压。这些电压经过解调、滤波和相互切换。因此，在磁芯中心位置的输出电压为 0 V；在磁芯的任何其他位置，位移传感器的输出端都有一个与线性测量路径成比例的直流电压。 特点 —测量行程 0 ... ± 1.27 毫米至 0 ... ± 76.20 毫米 非线性度 ± 0.5 % f.s. —集成放大器 —高输出电压 —无磁滞 —电源和测量信号电隔离 —反极性保护

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四个输出端为继电器或逻辑输出端，具有可配置的功能。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字指示器支持直接连接应变计、电位传感器、带过程值输出的变送器、Pt100 和热电偶。手动线性化选项可输入多种传感器特性。 采用最先进的微处理器技术，可以在尽可能小的空间内实现高技术含量的设计。设备的基本设置可通过 6 键键盘完成。电源电压选择等固定设置则通过跳线完成。13 毫米高的大型 7 段显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成的电源电压源为传感器供电，并为可连接的变送器提供辅助电源。手动线性化功能可通过 32 个插值点输入非线性传感器特性。 指示器还支持最小值、最大值和峰峰值的记忆功能。500 测量值/秒的高测量速率还允许 4 个集成限值继电器快速做出反应。晶体管开关也可作为选件加装。设备设置可通过键盘或可选的 RS232、RS485 或 PROFIBUS 接口进行。通过随附的 GSD 文件，可按标准与 PROFIBUS 总线集成。 还可根据要求提供用于分析和记录的功能强大的软件，以及 RS232 和 RS485 选件。 特点 — 使用应变计传感器进行力、压力或扭矩测量 — 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 — 使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — 可选 Profibus 或串行接口 — 测量精度为 0.1 %，并可根据传感器进行线性化处理 — 各种数学功能（如差分测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 IO/NIO 反馈 — 高采样率（500/秒）

这里介绍的压力变送器用于测量测量元件两个接口之间的压力差。差压可以针对参考压力进行测量，例如大气或控制系统的参考变量。不过，也可以在静压较高的系统中测量压差。一个实际的例子就是通过确定孔板上的压降来测量流量。 差压变送器可进行双向测量，因此可用于双作用液压缸等。其设计允许使用液体或气体介质。通风口便于安装。坚固的设计和不锈钢的使用使压力变送器可以在恶劣的工作条件下使用。 为了使压力变送器更易于使用，它还配备了集成电子元件。这就提供了测量和控制技术中常用的电流和电压输出。 差压变送器的每个压力侧都有一个腔室。腔体之间由隔膜隔开。线圈密封在隔膜两侧的传感器外壳中。如果传感器元件上存在压差，膜片就会偏离其静止位置。这会改变作为差动扼流圈连接的两个内置线圈的磁阻。变化的磁感比由集成电子元件转换为所需的输出信号，并可用于进一步处理。 特点 —测量范围从 0 ... ± 50 毫巴至 0 ... ± 10 bar —测量精度 < 0.5 —高系统压力 —适用于液体和气体介质 —内置测量放大器

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四路输出为继电器或逻辑输出，功能可配置。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字显示器支持直接连接应变计、电位传感器、具有过程值输出的变送器、Pt100和热电偶。手动线性化的可能性使得输入各种传感器特性成为可能。 最新的微处理器技术使得在最小的空间内设计高水平的技术成为可能。可以使用 6 键键盘进行基本的设备设置。固定设置（例如电源电压的选择）是通过跳线完成的。 13毫米高的7段大显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成电源为传感器供电并为可连接的发射器提供辅助能量。手动线性化还允许通过 32 个支持点输入非线性传感器特性。 特征： — 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 — 使用电位或 DC/DC 传感器进行位置或角度测量 — 用于使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — Profibus 或串行接口可选 — 测量精度 0.1% 和传感器特定的线性化 — 各种数学函数（例如差异测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 OK/NOK 反馈 — 高采样率（500/秒）

motan作为复杂中央供料系统供应商处于世界领先地位。每个系统均为客户特殊设计，即对不同的流量、物料类型和所在地情况分别加以考虑。可供广泛选择的输送设备包括各种不同输送选项、控制器、风机和过滤技术，确保了在客户工厂以最佳系统配置满足客户的需求。

METRO G是市场上最全面，最灵活的输送设备。它结合了最好的两个主流输送设备系列 —— colortronic 和 motan。无论是简单还是高度复杂，METRO G通过模块化系统可为您提供量身定制的个性化解决方案。

无论是LUXOR EM A还是带可选ETA plus® 节能技术的的LUXOR EM A，都特别设计用于为干燥料桶输送恒定的低露点空气并同时降低能耗。LUXOR E A可以很容易地集成到现有的输送系统，或安装一个单输送设备。由此，LUXOR EM A提供了一个系统特定的解决方案，集成的干燥空气输送用于多达两个加工机和一个干燥料桶。两个干燥机中，每个均可配备并提供一个尺寸为60、100和150升的干燥料桶。 LUXORnet控制器采用了现代并可灵活使用的总线技术。标准情况下，操作通过干燥空气发生器和干燥料桶的彩色触摸屏完成。EM型号还另外为一个干燥料桶和两个加工机提供物料输送。 干燥的空气输送和物料计量的集成实现了最大的灵活性和生产效率。

使用 METRO G/F/R 大尺寸系统输送设备可以自动将极大量的粒料、薄片和碾磨物料输送到加工机的漏斗、干燥容器或日用容器中。带有智能清洁装置和大尺寸出口排放盖的过滤器确保实现无故障的运行。更换物料时不使用真空软管和物料软管，可通过翻盖快速轻松地清洁输送设备。

塑料加工机使用 METRO SG HOS 输送设备可以低成本且高效地对生产流程的重要区域进行自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 能够快速和清洁地将塑料粒料或碾磨物料输送到机器漏斗、干燥漏斗或其他存储容器中，并根据需要输送给机器。由此可以避免物料损失，且工作场所可保持干净和安全。

COMPACT swift 干燥机应用范围广阔，且灵活度高。它提供了集成式解决方案，用一个单元实现未加工物料的干燥的输送（吸料）。这种干燥机有两种不同型号。两种型号均装有一台干燥料桶（容量为 80 升或 150 升）， 最多可连接两台容量各为 4 升的输送设备（吸料器）。COMPACT swift A 干燥机还具有扩展功能，例如露点控制和带有吸空装置的干燥空气传输功能。7英寸彩色触摸显示屏，可以用16种语言显示并控制所有的输送与干燥功能，操作方式十分人性化。

8228 型传感器的测量精度为 0.05 % F.S.（测量范围 ≤ 1 巴时，测量精度为 0.1 % F.S.），非常适合用作基准传感器。紧凑的尺寸、坚固的外壳和工业级的输出信号使其应用范围非常广泛。 所有与介质接触的部件均由不锈钢制成。集成的测量放大器可将测量信号直接转换为不受干扰的电压或电流信号，并可进行远距离传输。 在 "相对 "测量模式下，压力测量是针对环境压力进行的；传感器的内孔受到环境影响的保护，用于平衡环境压力。在 "绝对 "测量模式下，针对密闭真空测量施加的压力；该测量模式的测量范围为 0 ... 250 毫巴。250 毫巴。电气连接采用 M12 x 1 接头。 特点 测量范围从 0 ... 0.1 巴至 0 ... 200 巴 测量精度从 0.05 % f.s. 起 集成放大器，输出 0 ... 10 V 温度范围 -20 ... +80 °C 防护等级 IP67