轨道 - 進出口

应用： 一家燃油喷射系统制造商采用两个钢支架将燃油轨夹紧在发动机顶部。客户希望将这些支架材质换成塑料，以降低成本。为了防止塑料支架在螺栓拧紧时发生变形，需要安装限压套。 客户最初想要使用机械加工的限压套，但是考虑到机械加工的限压套成本较高，将金属支架改为塑料支架所节省的成本将会再度流失。随后，客户联系了SPIROL，要求其为限压套提供更低成本的解决方案。 SPIROL解决方案： SPIROL Engineering根据组件中使用的螺栓的额定试验载荷，推荐使用标准CL200（非热处理）限压套。卷制成型的限压套的成本只是机械加工的限压套的一小部分。此外，由于加工限压套需要遵循更为严格的公差，因此，具备相当柔度的卷制成型的限压套使得客户能够加大孔公差，进而降低组装成本。 SPIROL的目标是推荐装配成本较低的组件。SPIROL产品标准范围较广，通常样品都是以较低的价格现货供应。

为在大测量范围、高分辨率、高调整速度、保护类IP60， IP65或者IP67的精确和线性测量 特点 : ◦量程范围从 0 … 50 mm 到 0 ... 900 mm ◦非线性度最高可达 0.05 % F.S. ◦分辨率：0.01mm ◦位移速度最高可达10m/s ◦耐用性，寿命可达1亿次 ◦可选保护等级IP65或IP67 由于它的高分辨率也，当测量的长的距离，线性位移测量900 mm可以被执行。 在旋转和翻译运动之间的转换通过球螺丝、导线或者绳子连接等等为直接位移测量不是必要的。 应用领域包括 : - 电磁体 - 变形-弯曲 - 气动力学的圆筒 - 长度容忍 - 按插入(纵向按适合) - 饲料冲程 - 机器插孔 - 拳打、曲杆或者挤压机距离 - 液压缸 由于在电位差的位移传感器使用的技术，他们总是经营与一个滑动接点系统。 申请特别过程给抵抗轨道低摩擦、低对磨蚀的倾向黏附或滑倒，抵抗和长期稳定性。 标尺在漂浮前面轴承的低戏剧被引导。 这吸收小有角和平行的位移。 指南把手和幻灯片块有特殊紧的容忍，为了保证可靠的滑子联络。

由于分辨率高，即使测量路径大，也可以进行精确的线性位移测量，甚至可以测量较长的位移。直接位移测量无需通过滚珠丝杠、线或绳连接等方式将旋转运动转换为平移运动。 应用领域包括 液压和气动气缸 坐标测量机的位置测定 冲头、拨动杆和挤压机的行程 收卷和放卷长度 底盘行程 计量行程 带有导电塑料轨道的 8718 型位移传感器适用于直接、精确和绝对地测量距离和长度。 电阻轨道经过特殊工艺修整，具有低摩擦、低粘滑倾向、耐磨和长期稳定性。 减震滑块即使在轻微振动和最高 10 米/秒的调整速度下也能发出清晰的信号。由于设计简单，传感器在很大程度上免受电场干扰（铝制外壳），在电源中断后仍能保持测量值，并且不会产生任何电场干扰。 磁性钢带无间隙地覆盖测量装置。安装在传感器上的滚珠耦合器可避免侧向力。 特点: 测量范围从 0 ... 100 毫米至 0 ... 2000 毫米 非线性度可达 0.05 % f.s. 设计紧凑，无推杆 调整速度高达 10 m/s 使用寿命 >108 次运动

使用该系列仪器，可以在任何旋转方向上对静态和动态扭矩进行精确、可靠的测量。 这为用户带来了广泛的应用前景。这些扭矩传感器是工业自动化、质量控制、汽车供应行业和实验室等许多领域的标准设备。 典型应用 紧固技术： —检查和调整扭矩扳手、螺丝刀等拧紧工具 —检查螺钉连接 电机和泵的拖动扭矩： —齿轮箱、轴承和密封件的摩擦扭矩 —测试扭转弹簧 —汽车行业的调节装置（天窗、车窗升降器......） 应变片安装在扭力轴上的钢制传感器元件上，并连接成全桥。应变片全桥由电力供应，测量信号通过高质量的滑环传输系统从定子传输到转子或从转子传输到定子。 顺时针扭矩的测量信号为正，逆时针扭矩的测量信号为负。 在方形和轴型式的角度测量中，传感器还可选配额外的脉冲盘。 第二个编码器轨道偏移 90°，可由下游评估单元进行 4 倍边缘评估。这样就能大大提高分辨率。偏移轨道可以识别旋转方向。 传感器的特征值是标准化的，这样可以大大减少检查所连接的放大器或更换传感器所需的工作量。 特点 — 测量范围 0 ... ±500 Nm 至 0 ... 1000 牛米 — 输出信号标准化，便于更换 — 可选配出厂校准证书 — 专为顺时针和逆时针扭矩设计 — 可选集成角度测量功能

该旋转电位计是一种精确而廉价的角度传感器，适用于各种类型的模拟角度测量，最大角度可达 350°。 应用领域包括 —伺服系统的位置信号 —倾角刻度 —凸轮和节流阀位置 —枢轴辊控制器 —纱线和皮带张力测量 —关节角度测量 电位计旋转角度传感器的核心是一个高精度、耐磨的塑料电阻轨道。由于具有很高的耐磨性，这种传感器特别适用于要求长使用寿命和高转速的持续生产中的质量保证测量任务。 电位计旋转角度传感器采用贵金属触点制成的多指刮片系统。即使在高速调整和振动的情况下，也能确保良好的接触。 高精度电阻轨道经过冲压和激光调整，因此特别平整，为延长使用寿命提供了最佳条件。 不锈钢轴安装在公差小、摩擦低、带双密封盘的不锈钢球轴承中。 特点 测量范围 0° ... 350° 视型号而定 非线性误差 ± 0.5 % f.s. 使用寿命 100 x 106 次运动 低扭矩 可旋转 特别超值 可选项： IP65, 非线性度 ± 0.1 % f.s.

RESISTOMAT® 2329 型特别适合在自动化过程中快速测量低电阻。每秒最多可轻松实现 50 次测量。 该设备符合最新的 CE 指令，专为实验室使用和苛刻的工业应用而设计。带有开关输出的 2 倍和 4 倍比较器可用于分类和选择，尤其适用于串联测试。 一个特殊的应用领域是测量触点过渡电阻（干式电路测量），因为负载电压限制在 20 mV（DIN IEC 512），以避免所谓的 "击穿"。 计算机接口 RS232（标准）、IEEE488、USB 和以太网（可选）可用于建立全自动测试站。PLC 界面可以简单地集成到生产过程控制系统中。 典型的应用领域包括以下电阻和电导率测量 — 易熔连接 — 安全气囊点火器 — 汽车和电气行业的电磁线圈 — 插头触点和开关 — 换向器焊点 — 电缆行业的米样 — 导体轨道等 该设备采用成熟的四线测量方法，消除了导线电阻和接触电阻。测试导线通过集成的电缆断线检测功能进行监控。 对于铜、黄铜、钨等任何被测材料，温度补偿都是理所当然的。 温度通过 Pt100 传感器或带模拟输出的温度变送器（高温计）进行测量。 为测量小型电感试样，我们开发了一种特殊的测量输入保护装置，当试样断开时，电压峰值不会损坏设备。 如果需要在自动测量系统中用不同参数测试被测物，最多可保存 32 个设备设置，如测量范围、极限值、TC 等。可通过键盘或 PLC 接口的位模式（5 位）调用这些设置。当然，也可以通过 RS232 或 IEEE488、USB、以太网接口（可选）进行所有设备设置。 通过集成的数据记录器，可存储多达 20,000 个测量值，用于系列测量或生产监控，最多可分为 32 个单独的数据块。可使用 "数字过滤器 "预选要存储的测量值。随机数据记录仪评估菜单的显示内容包括最大值、最小值、平均值和标准偏差值。 特点 测量范围从 200 mΩ ... 200 kΩ 分辨率高达 10 µΩ 测量误差 0.03 % v.m. 自动选择测量范围 每秒最多 50 次测量和评估 对所有材料进行温度补偿 热电电压补偿 干电路测量符合 DIN IEC 512 标准 可记录 20,000 个测量值的数据记录器 RS232/USB 和 PLC 接口（IEEE488、USB 和以太网选件）

8710 和 8711 型位移传感器带有导电塑料制成的电阻轨道，用于直接精确地测量机械位移。推杆两端可安装一个特殊的球形接头。这样，即使传感器和测量设备之间存在角度和平行偏差，也能无间隙或无侧向力地驱动传感器。 特殊的多指防尘圈即使在高速调整和振动时也能确保良好的接触。 应用领域 —电磁铁 —开关和按钮行程 —气缸 压配应用（纵向压配） —液压缸 —变形 —长度公差 —进给路径 电位计位移传感器的技术特点是始终与刮片系统配合使用。阻力轨道经过特殊工艺修整，摩擦力小，不易粘滑，耐磨且长期稳定。 推杆由耐用、低摩擦和公差小的滑动轴承引导，从而确保了高测量精度。侧向力会缩短使用寿命，例如，可以通过使用交货计划中的球形接头联轴器来避免侧向力。推杆采用双滑动轴承，以防止泵效应。 安装： 传感器通过 4 个支架安装在左右纵向槽中。 沟槽（W= 2.2 毫米；D= 1.6 毫米）在电气连接一侧不连续。 特点 — 测量范围 0 ... 25 毫米至 0 ... 150 毫米 — 非线性：最大 ± 0.05 — 调节速度：最高 10 米/秒 — 通过球节耦合实现无侧力铰接 — 集成电缆或插头连接

这些位移传感器是用于机械位移的直接测量，测试和监控的电位式位移传感器。弹簧承载的控制杆消除了测量物体的伴随需要。对于设备的一个很长寿命持续性的一个先决条件是测量物和杆的运动方向的平行度调准。 应用的领域是: 以下物体上的位移 ►电磁铁 ►液压缸 ►开关和按钮 以下的测量 ►变形 ►弯曲 ►压入合适 ►供给打压 因于电位式位移传感器里采用的技术，它们一直用一个滑动联系系统来操作。特殊制程被应用来给电阻轨道低摩擦，低趋势去粘住/滑动，磨蚀阻力和一个长期的稳定性。 杆在长使用寿命，低磨损，带紧密公差的，而这提供了高持久性和测量质量的轴承里被导向。预加应力的弹簧压着传感器尖端抵抗测量物。如果杆在它的末端位置，那这个弹簧就被双导向并消失在探头。探针尖端由一个不锈钢做成的球组成。杆端的钻孔服务于连接撤回单元。杆对于多达50mm的测量范围里被保护不扭曲。探头尖端（六角形的）必须不被任何工具转向，否则它的反扭曲保护将被破坏。 特点 — 测量范围： 0… 10 mm到0… 150 mm — 由0.05% F.S.决定的非线形性。 — 耐久性108操作 — 决议0.01 mm — 追随者卷应要求 — 任意对内部春天

在一般X射线应用领域、乳腺摄影术、血管造影术和计算机断层扫描中使用的高分辨率设备方面，攀时开发并生产出极其牢固的X射线阳极和X射线管使用的部件。我们的产品包括利用钼合金（如TZM和MHC）制成的阳极，其焦点轨道用各种钨-铼合金制成。攀时生产专门用于早期胸部肿瘤X射线透视以及可选择配备贵金属焦点轨道的钼-钒和钼-铌靶。产品还涵盖包括铜和贵金属在内的材料组合及金属盘上铜焊的石墨元件。我们使用V/Ta/Zr复合材料、钛、锆和其他材料作为钎焊材料。攀时所提供的即用型阳极总成包括转子、热防护及轴件。

Ultrasonic 焊接系统 能方便整合入各类生产线 带磁吸的开合片轨道 最新型机头 机头可水平方向移动 (约340 mm) 穿键机构可打包托盘 全自动穿带 免工具拆卸主要部件 带盘位置可随意安装 控制面板调节打包张紧力 带简单显示的控制面板 按钮启动手动打包动作 可旋转控制面板(0°-180°) 方便两个方向操作 CE安全标准 标准色RAL 5010, 蓝色 选装项目 脚踏开关启动打包 PET 带盘 (卷芯: Ø 406 mm) 两色或者三色信号灯 低带量提示 与生产线连线的16孔插座 双带卷自动上带系 特殊工作高度 登高辅助配件 (输送线高度> 600 mm时建议使用) 桌面附件自动启动打包

闭合框架的摩擦焊接PET机器，适合打包没有托盘的包裹和纸箱 - 3个导带轨道系统 - 2个打包头,其中一个可以移动 - 自动滚筒输送装置

全自动侧打打包机 - 侧面安装摩擦焊接机头 - 有KSR机头和轨道打包侧面包裹 - 高度可调的压板 - 控制面板与电控箱一体 - 可移动的穿键打包托盘 - 浮动机头

• 第六代超声波焊接技术 • 可无缝对接前后段联线设备 • 焊接单元非常贴近包裹，可获得高捆紧力 • 触屏含程序化控制及手动功能设置 • 捆紧力可通过触摸屏设置和调整 • 打包带轨道整体控制单元，低磨损 • 电机控制打包导带框架伸缩移动 • 打包带用尽自动侦测并弹出残余带 • 采用无刷直流电机技术 • 可编辑程序，最多可以定义十个打包位置

• 顺瓦楞方向打包 • 恒温的焊接系统 • 带触摸屏的西门子PLC控制系统 • 5面拍齐功能 • 与前后机器连线的干接点 • 根据第一个包裹全自动设定包裹尺寸 • 可距中线偏置90mm处打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱。 • 带机械锁定的轨道底盘 [MCB-2 XT]: • 两套可移动焊接系统

• 顶部集成的焊接机头 • 压板可根据货物的高度自动调整 • 简易操作 • 电动齿轮提升板 • 双带盘 • 西门子PLC控制系统 • 双边力柱高度可达2,200 mm 不同的型号: [KZV-111] • 顶部集成的机头 • 一个KSR机头和一个垂直轨道 • 穿键式导带槽打包托盘 [KZS-111] 类似于KZV-111,带横向可移动焊接机头。 [KOV-111] 类似于KZV-111，底部进料管道适合于非托盘包装包裹。 [KVV-111] 类似于KZV-111，带有自动控制带道或者底部进料管道的底部拱门，特别适合于打包经常变化的带 托盘或者非托盘包裹。 [KZV-121 \ KZS-121 \ KOV-121 \ KVV-121] 类似于variants KZV-111, KZS-111, KOV-111 and KVV-111，但是拥有双边立柱和两套Sonixs焊接系统，通过双焊接系统同时平行打包提升了打包性能。 選項： • 自動給料機，緩衝量大，運轉時可上料 • 角邊保護：高效率、經濟且節省材料的解決方案，用於保護敏感產品進行運輸

• 第七代超声波焊接技术 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 可无缝对接前后段联线设备 • 通过给以递增的定量来定义打包位置 • 焊接点位置可选（正中心或者偏左140毫米） • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 可通过包裹的特征设置不同的打包模式套餐 • ATR-自动循环速率调节 • 组合模块，里面包含语种选择，打包模式和打包定位等 • 可在MOSCA Web HMI上自定义用户菜单和用户分组 • CE安全认证 • 超低的能耗

• 上焊接 机头 • 一个带轨道的KSR机头 • 可移动的机头 • PLC控制 • 人机触摸屏界面 • 穿键式打包方式 • 操作面板选择使用PP或PET打包带 • 输送机最低高度500mm • 方便整合入各类生产线 • 预置与客户输送线连接接点 • 机架颜色RAL5010蓝色 • 对中机和输送系统 • 全滚筒转向，适用于接触面较小的产品 • 框架可选尺寸1600-2000，每级跨度200mm 选装项目 • 浮动机头 • 接触式触发 • 产品高度侦测 • 护角装置 • 特殊颜色需求 • 三色灯，带低带量提示 • SoniXs 机头（PET 9.5mm或12mm)

• 第六代超声波焊接技术 • 可顺向打包，无需加装转向装置 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 可无缝对接前后段联线设备 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 能耗管理，电动下压板（也可以选择气动版） • CE安全认证 • 超低的能耗 Base版 • 触摸屏控制面板，操作简便 Pro版 • 可在触摸屏上自定义用户菜单，并在界面上对不同用户分组

• 顶部安装的Sonixs超声波焊接系统 • 四根导道轨道打包托盘产品 • 打包带间距 440/625/810mm. • 一个或两个焊接系统，侧面可以移动 • 西门子PLC • 西门子9英寸控制面板 • 能整合入各类生产线 • 与前后机器连线的干接点 • [中等下压力3吨- KC_] • 高下压力5吨-KP_] 不同的型号: [K_R] 驱动式滚筒运输机 [K_K]-带十字提升旋转机构的运输机 [K_Z]-带对中装置的运输机 [K_A]-带十字提升旋转台和对中装置的运输机 [K_T]-带转盘的滚筒运输机 [K_S]-带转盘的滚筒运输机，侧面移动。

顺瓦楞方向打包 恒温的焊接系统 自动设定包裹尺寸 (“示教功能”) 带机械锁定的轨道底盘 5面拍齐能力 可距中线偏置90mm打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱 上下游无电势连接 西门子PLC和触摸屏 三色灯含低带量提示 自动对中装置 自动排出最后一个包裹 QS 系统 (自动排除异常包裹) 带空调电控柜 自动接带装置 (BSG 2 + 双带盘) 符合RAL的特殊颜色

机器介绍 • 上焊接 机头 • 一个带轨道的 机头 • 可移动的机头 • 控制 • 人机触摸屏界面 • 穿键式打包方式 • 操作面板选择使用 或 打包带 • 输送机最低高度 • 方便整合入各类生产线 • 预置与客户输送线连接接点 • 机架颜色 蓝色 • 对中机和输送系统 • 全滚筒转向，适用于接触面较小的产品 • 框架可选尺寸 1800 - 2800 mm, 每级跨度 200 mm • 最低输送高度 600 mm • 压力最大 吨 选装项目 • 浮动机头 • 接触式触发 • 产品高度侦测 • 护角装置 • 特殊颜色需求 • 三色灯，带低带量提示 • SoniXs 机头（ PET 9.5 mm 或 12 mm)

• 第六代超声波焊接技术 • 四个旋转式脚轮，两个可固定 • 打包带用尽自动侦测并弹出残余带 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 触摸屏控制面板，操作简便 • CE安全认证 • 超低的能耗 MC版 • 脚踏板用于启动打包 • 桌面盖板可无工具拆卸 TRC版 • 可无缝对接前后段联线设备 • 旋转开关，可选择单道，双道和多道打包 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 电驱动铝制辊筒，确保产品最优化传送 • 桌面辊筒可无工具拆卸 • 气动下压板，可手动预设压板起始位置 • 打包位置可调整

具有强制性油冷却系统的变压器需要使用可靠、无压盖变压器油泵。我们提供大量此类变压器油泵，客户可以根据自己的具体要求选择适合的类型，确保最佳的操作条件。 我们的油循环泵设计简单、直接，结构坚固。由于尺寸紧凑，泵可以很轻松地集成到油回路中。 4种泵设计可用于不同的应用： 电力变压器应用 带径向叶轮的直列式泵和角型泵以及带推进器式叶轮的直列式泵。 牵引变压器应用 带径向叶轮的泵，用于轨道车辆牵引变压器。

具有基础设施测量模块的非接触式 Calipri C42 测量装置可满足铁路行业对简单轮廓测量仪的需求，用户能够独立获得测量结果，可以进行完整的铁轨测试。CALIPRI 功能齐全。非接触式测量技术允许使用同一个测量装置检测钢轨轮廓、道岔轮廓和轨道几何形状。 获得专利的 CALIPRI 原理自动校正用户错误，从而获得可重复的测量结果。测量系统由一个传感器和一台平板电脑组成，用于定义测量顺序并输入极限值。信号灯系统会向用户指示超出的公差。然后可以打印测量数据或作为报告导出。