超声波 - 進出口

热熔/超声波嵌件设计用于热塑性塑料的模后装配。热熔/超声波装配能够带来理想的性能效果。SPIROL可提供几种不同系列的热熔/超声波嵌件，每种的螺纹尺寸有长、短两种型号。较长的长度有助于提高扭矩和抗拔力，而较短的长度则有助于降低成本和缩短装配时间，满足相对宽松的要求。部分型号可选择带头或无头设计。带头设计可为配合组件提供支撑面，也可防止脱出（当反向使用时，嵌件被从组件中拔出）。 然而，增加头部设计会导致额外的成本，需要使用更大直径的原材料来制造头部。部分无头嵌件为对称设计，因此无需在装配前对嵌件进行定向。 SPIROL标准热熔/超声波嵌件包括：14系列锥形孔嵌件、19-20系列直孔嵌件、29-30系列直孔嵌件。SPIROL热熔/超声波嵌件的螺纹尺寸从M2（2-56）到M8（5/16-18）不等。

电子测量、控制和自动化几乎对所有工业部门都是必不可少的。传感器和测量技术在很多领域都有着密切的联系。 传感器技术的应用领域从工艺技术中的因素收集到产品或环境的控制，再到制造和自动化生产中的特性分析。准确测量物理值，如温度、压力、湿度、灌装量、定位、振动、流量、功率、扭矩、速度、超声波、红外线、气体和液体的成分和浓度，以及遵守测量公差和生产控制是最重要的。

本款产品可用于装配大部分热熔/超声波嵌件。对于75%的嵌件来说，其性能是判定其装配结果好坏的直接标准。因此，为了提高性能，我们必须控制影响装配的所有因素。SPIROL的HM型 - 手动热熔嵌件驱动器旨在消除对通过操作员来控制上述因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HM型 - 手动热熔嵌件驱动器操作简单，易于调节。HM型可装配尺寸范围从M2 - M6公制螺纹和#2 - 1/4统一螺纹的嵌件。机器简单的上下调节功能使其能够轻松适用于各种尺寸的塑料组件。

SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。本款产品功能多样，操作员在整个装配工程中无需接触嵌件。SPIROL HA型 - 自动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HA型 - 自动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中进行配置，且热熔头可以轻松更换，以适用于各种尺寸的嵌件。

SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器提供了一种准确且一致的方法，可将大部分热熔/超声波嵌件装配到热塑性塑料组合件中。对于75%的嵌件来说，其性能是判定其装配结果好坏的直接标准。因此，为了提高性能，我们必须控制影响装配的所有因素。SPIROL HP型 - 气动热熔嵌件驱动器消除了对通过操作员来控制时间、温度、压力等因素的依赖性。本驱动器能够确保良好的塑性流动，进而获得理想的保持力和性能。 HP型 - 嵌件驱动器配备了一个易于调节的温度设置，能够锁定高温和低温，以优化塑料的熔化和塑性流动。本款气动驱动器配有压力调节器和流量控制，以有效控制插入力和速度。HP型 - 气动热熔嵌件驱动器可装配尺寸范围从M2-M8公制螺纹到#2-3/8统一螺纹的嵌件。本款产品可在多种应用中轻松进行配置，且热熔头可以快速更换，进而适用于各种尺寸的嵌件。

• 超声波焊接技术 • 打包带盘 • 可无缝对接前后段联线设备 • 通过操控屏可选择自动或者半自动模式 • 西门子PLC外加控制按钮

• 顺瓦楞方向打包 • 超声波刺针焊接系统 • 根据第一个包裹全自动设定包裹尺寸 • 六面机电排齐系统 • 与前后机器连线的干接点 • 西门子触控面板PLC • 待命模式降低磨损和能耗 • 侧面自动调节装置 • 机器根据包裹尺寸自动选择对应的打包方式 • 焊接系统移除装置

• 超声波焊接系统--第六代标准 • 框架可控 • 五面拍齐 • 随时调整输送机速度 • 皮带驱动 • 上部皮带驱动 • 电动后档和下压装置 • 彩色人机界面，含多用户权限 • ATR – 自动循环调节 • 易维护，打包单元可拿出。 • 根据预设菜单选取相应打包模式 • 包含合格的CE声明标识

• 超声波焊接技术 • 打包带盘 • 通过操控屏可选择自动或者半自动模式 • 西门子PLC外加控制按钮 型号 [KZV-311] • 侧面打包，机头侧面放置 • 机头可水平位移 • 穿剑导轨可打栈板类货物 [KOV-311] • 封闭式导轨，其他配置和KZV-311机型一样

在过去使用钢带时，经常会碰倒PET捆扎带，这种材料极其坚实，且具有弹性。这种材料的弹性使其可以在运输途中有效吸震。我们的PET捆扎带完全采用再回收的塑料瓶（瓶片）制成，摩擦或超声波焊接均适合。捆扎带使用后，可轻松进行物料回收。我们PET捆扎带的宽度范围为9.5至15.5毫米，具备极佳的热稳定性，根据宽度不同，可承受180至600千克的货物。

• 第七代超声波焊接技术 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 可无缝对接前后段联线设备 • 通过给以递增的定量来定义打包位置 • 焊接点位置可选（正中心或者偏左140毫米） • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 可通过包裹的特征设置不同的打包模式套餐 • ATR-自动循环速率调节 • 组合模块，里面包含语种选择，打包模式和打包定位等 • 可在MOSCA Web HMI上自定义用户菜单和用户分组 • CE安全认证 • 超低的能耗

• 超声波焊接系统--第六代标准 • 可与大部分生产线配合 • 简单且无需工具的带道拆卸 • 简便的更换带卷 • 带铰链的不锈钢桌面 • 控制板调节张紧力 • 操作简便的数字化操作面板 • 可通过控制板上按钮手动启动打包 • 操作面板0-180度可转向 • 4个脚轮 • 极低的能耗 • 包含合格的CE声明标识

• 超声波紧凑型焊接系统-第七代标准 • 贝加莱PLC控制 • 自动检查打包带末端且自动排出剩余打包带 • 检测带尾并排除剩余打包带 • 节能设计 • 网络人机界面调节打包张紧力 • 耐磨损控制性强的带道系统 • 脚轮4个，2个带刹车 • 带卷快速更换 • 灵活的带卷对准 • 产品更换时，三种打包方式参数可以实现快速调整。 • 包含合格的CE声明标识

KOV 315，基本型 摩擦焊接机头 水平打包框架上下移动 机头自动靠近产品打包 PLC控制 7寸控制屏 10组自由设定的打包位置 可整合入任何生产线 与前后设备预置干接点 KOB 315, 特别版 与基本款KOV 315相似; 外加双面对齐装置 KOH 315, 特别版 与基本款KOV 315相似; 外加四面对齐装置 装置: 超声波焊接系统 垂直护角装置 带低带量检测的三色灯 加装空调 打包带接带器BSG4 数据交换 KSR-2直流机头 HL高张紧浮动机头 另一侧加装操作按钮 特殊颜色

具有电子自校准功能的超声波焊接系统，可以集成到大多数生产线中 高端第6代机头 方便接近和无需工具拆卸带路径部件 通过测量输入捆扎位置的增量进行捆扎定位 机器根据包装尺寸优化捆扎工艺 通过彩色触摸屏提供直观的用户指导。分成不同的用户组 在捆扎显示屏中直观的设置捆扎位置 连续可调输送机速度，从0.1 m/s到1.0 m/s 通过交替机头位置（中心或距离左侧140 mm）进行灵活的产品加工 与上下游系统无电气直接接触 开放式设计.包括合格的CE声明标记 能耗极低

• 第六代超声波焊接技术 • 四个旋转式脚轮，两个可固定 • 打包带用尽自动侦测并弹出残余带 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 触摸屏控制面板，操作简便 • CE安全认证 • 超低的能耗 MC版 • 脚踏板用于启动打包 • 桌面盖板可无工具拆卸 TRC版 • 可无缝对接前后段联线设备 • 旋转开关，可选择单道，双道和多道打包 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 电驱动铝制辊筒，确保产品最优化传送 • 桌面辊筒可无工具拆卸 • 气动下压板，可手动预设压板起始位置 • 打包位置可调整

• 第六代超声波焊接技术 • 可顺向打包，无需加装转向装置 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 可无缝对接前后段联线设备 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 能耗管理，电动下压板（也可以选择气动版） • CE安全认证 • 超低的能耗 Base版 • 触摸屏控制面板，操作简便 Pro版 • 可在触摸屏上自定义用户菜单，并在界面上对不同用户分组

• 顶部安装的Sonixs超声波焊接系统 • 四根导道轨道打包托盘产品 • 打包带间距 440/625/810mm. • 一个或两个焊接系统，侧面可以移动 • 西门子PLC • 西门子9英寸控制面板 • 能整合入各类生产线 • 与前后机器连线的干接点 • [中等下压力3吨- KC_] • 高下压力5吨-KP_] 不同的型号: [K_R] 驱动式滚筒运输机 [K_K]-带十字提升旋转机构的运输机 [K_Z]-带对中装置的运输机 [K_A]-带十字提升旋转台和对中装置的运输机 [K_T]-带转盘的滚筒运输机 [K_S]-带转盘的滚筒运输机，侧面移动。

• 超声波焊接系统-第六代标准 • 带道免工具拆卸 • 无极可旋转操作面板 (0-180°) 满足多边操作需求 • 电位计调节打包张紧力 • 程序化的打包张紧力设定 • 带盘可从前方或者侧边更换 • 带卷快速更换 • 自动检查打包带末端且自动排出剩余打包带 • 带圈自动跳出 • 极低的能耗 • 待机模式 • 脚轮4个，2个带刹车 • 包含合格的CE声明标识 [T] • 针对敏感包裹的柔性打包模式 [B] & [R] • 操作简便的数字化操作面板 • 铰链式运输系统易于操作 • 与前后机器连线的干接点 • 输送速度0.1-1.0m每秒无极变速 • 可设定参数的控制面板 • 开关选择单道/双道/多道打包模式