触摸屏 - 進出口

简易触摸控制 ETC5000 是一个即插即用的基础设备用于尺寸调整的整套系统。ETC5000 直观的人机界面控制系统可用于对多达 31 个总线兼容的位置指示器和驱动器进行控制。是否通过数字位置指示器进行尺寸调整或者通过驱动器进行全自动尺寸调整，该系统提供按您所需的灵活性。 用于位置指示器和定位驱动器的控制系统. 用于尺寸调整的独特的触摸屏式操作原理. 可控制最多达31台设备. 单个或者组定位. RS485 和 USB 接口.

本款垂直装配设备坚固耐用，专用于各种塑料组件的限压套装配。设备有两种型号：CL1000可提供4.4千牛（1000磅）的装配用力，CL2000可提供8.8千牛（2000磅）的装配用力，且可在各种高度、各种配置的前提下使用多种装配头。触摸屏操作界面与设备的结合使得我们的设备能够更加易于使用和定制化。界面提供语言转换功能，以支持国际使用。CL型配有装配验证功能，以确保设备能够完成一个完整的装配周期，且每个装配位置都装配了限压套。本款安装设备具有高度灵活的压板式设计，工作区域面积为228毫米x279毫米（9英寸x11英寸）。 CL型配有可选的增强功能，用于防错和提高效率。

SPIROL 2000系列振动送料系统比传统送料系统具有更快的进料速度和更平稳的进料效果，且更适合于广泛的零件配置和材料。电子控制器结合了现代技术和独特功能，通过持续自动调整驱动系统到转筒的自然频率来提供良好的设备性能。这种变频技术可补偿送料盘质量的变化，以确保送料速度一致，并消除转筒调谐，允许单个驱动器更换转筒。设备的其他优势包括能效提升、顺时针/逆时针功能、反向旋转和降噪等。控制器采用触摸屏界面，可存储50种送料配方。 本款设备采用径向驱动技术。 本款设备采用电子可调节的双轴振动送料系统，配有SPIROL 2000系列专利驱动系统，可进行电子调谐，在不经过重新弹起的情况下使单个驱动器上的多个转筒设置和转换变得更为简单！可用的驱动器尺寸有12英寸、18英寸和24英寸。 与传统送料控制器相比，Mark VI控制器具有独特优势，能够监控2000系列给料系统的运行，并持续调整输出驱动频率，进而与驱动装置的自然共振频率相匹配。控制器能够自动调节功率，并使其余驱动单元内的两个独立运动轴同步运行，以不断优化给料效率。 本控制器系统是易碎型、触感型和光滑型零件的理想之选

强大的操作、监管和控制软件，用于手动配料和称重过程。 设计用于所有工业和实验室秤 单独或多个场所多用系统 透明化报告整个配方过程 优化的生产区域人机交互触摸屏 集成功能包括生产、批次消耗、称重报告和配方混合 微软Windows® 7全兼容

CSD-912-07-76和CSD-918-07-76称重控制器确保了简单的给料和填充应用，可管理最多10种物料，执行不同的给料模式。 CSD-912优势 在单一控制器中进行物料管理和给料 重量值分析一览 触摸屏操作直观 配置省时 CSD-918优势 可进行给料和放料的额外测量

凭借Vistus®，Minebea Intec正在制定用户友好和性能方面的新标准。由于使用高质量组件和宽范围频率，Vistus®系列可提供最高监测性能和可靠性。 从60至1000 kHz的多频率设置 无金属区减少的型号 IP65保护等级；可选IP69k 200 个产品储存记忆位置 可用于-10至+55摄氏度下的环境温度 一个触摸触摸屏终端即可操作4个金属检测器 5.7“彩色触摸屏可构建密码保护的访问方式。 采用指纹传感器的自动登录程序 TCP/IP、RS232、RS422、CAN总线。fieldbus总线和Profibus总线接口 UL/CSA许可 可选Atex22型号

金属检测机和检重秤的结合;两台仪器可以通过一个简单的接口快速方便得以连接,是SYNUS ®检重秤系列的最新型号. 称重系统:1.0kg, 2.0kg, 5.0kg, 7.0kg 秤显示分度值 0.1g~1g 最大产量 200pcs/分 3个显示控制单元：6.4” TFT, 10.4” TFT 或 15” TFT 触摸屏 金属检测机孔径宽度线圈: 225, 275 和 375 mm 金属检测机孔径高度，最大工作高度110

Dymond系列X光检出系统用途非常广泛。它包括4种型号，可以检测大多数包装产品。皮带宽度最大800 mm，适合最大8通道的多线应用 传输皮带宽度从200 mm到800 mm不等 15” 彩色触摸屏显示 集高检测灵敏度和低功率消耗为一体 各种功能，可检查产品完整度，确定产品总重量和产品小隔间包装内的量。 卫生型设计，符合EHEDG要求，带有倾斜表面和曲线形边缘，检查清洁都很简单，大量节省时间和成本

它包括4种型号，可以检测大多数包装产品。皮带宽度最大800 mm，适合最大8通道的多线应用 传输皮带宽度从200 mm到800 mm不等 15” 彩色触摸屏显示 集高检测灵敏度和低功率消耗为一体 各种功能，可检查产品完整度，确定产品总重量和产品小隔间包装内的量。 卫生型设计，符合EHEDG要求，带有倾斜表面和曲线形边缘，检查清洁都很简单，大量节省时间和成本

优质不锈钢检重秤，拥有最佳性能，特别适合食品、制药和化妆品行业。提供不同版本和软件。可与金属检测机结合使用。 称重系统：700g到60kg 标准偏差0.01g以上 最大产量600件/分钟 可用于法定贸易结算 2种显示和控制单元：10.4" TFT 或15" TFT触摸屏 有特殊版本和软件 可连接金属检测机 USB打印接口：标准USB记忆棒和标准浏览器，可在无网络情况下灵活传输数据

Dylight X光检出系统是一个真正的“即插即用”解决方案，在一个紧凑的系统中集合了所有的功能。它特别适用于例如零食、能量食品和甜点等小包装食品的检测。 卫生型设计，符合EHEDG要求，带有倾斜表面和曲线形边缘，检查清洁都很简单，大量节省时间和成本 各种功能，可检查产品完整度，确定产品总重量和产品小隔间包装内的量。 传输皮带宽度从200 mm到800 mm不等 15”彩色触摸屏显示 集高检测灵敏度和低功率消耗为一体

模块化设计的标准不锈钢检重秤，满足高要求。特制的外壳，紧凑坚固的设计，能最大限度地适应今后的升级或操作条件的改变。 称重系统:1.0kg, 2.0kg, 5.0kg, 7.0kg 3个显示控制单元：6.4” TFT, 10.4” TFT 或 15” TFT 触摸屏 秤显示分度值 0.1g~1g 最大产量 200pcs/分 可用于法定贸易结算 各种记录和联网选项 USB打印接口：标准USB记忆棒和标准浏览器，可在无网络情况下灵活传输数据

该系统包括知名的Vistus® 电气件，直观的触摸显示屏和用于监控的可选界面。提供不同类型的剔除器和各种连接和安装选项。 Vistus®系列中的所有检测机基于高质量组件和宽频谱，以实现最大的探测性能和可靠性。针对不同用户群量身定制的方式确保了最大程度的用户友好性，从而实现了直观的操作。多种型号和尺寸可用于满足个性化要求和应用，以精确集成到生产线中。当然，我们也可根据要求提供个性化的按订单设计的解决方案。 为了保护消费者，食品行业有许多应用的目的是确保产品出厂时不受金属污染。通过这种方式，茵泰科金属检测机支持符合行业法规，例如 HACCP、IFS 和 BRC。 他们保护品牌形象并避免代价高昂的产品召回。

作为第一款用于模拟应变式称重传感器的重量变送器，Link E具有高对比度的触摸显示屏，易于阅读和查找所有设置和信息。 通过您最喜欢的网络浏览器进行配置——无需额外的软件。 “智能校准”完全无需砝码即可进行调整。 这将安装和访问时间降至最低。 Link E让您可以从九种广泛使用的接口中进行选择，用于任何应用，包括 ModBus-TCP、Profibus、ProfiNet、DeviceNet 或 Ethernet/IP。 Link E 是对成功的PR 5211持续开发的结果。

• 第六代超声波焊接技术 • 可顺向打包，无需加装转向装置 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 可无缝对接前后段联线设备 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 能耗管理，电动下压板（也可以选择气动版） • CE安全认证 • 超低的能耗 Base版 • 触摸屏控制面板，操作简便 Pro版 • 可在触摸屏上自定义用户菜单，并在界面上对不同用户分组

• 顺瓦楞方向打包 • 恒温的焊接系统 • 带触摸屏的西门子PLC控制系统 • 5面拍齐功能 • 与前后机器连线的干接点 • 根据第一个包裹全自动设定包裹尺寸 • 可距中线偏置90mm处打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱。 • 带机械锁定的轨道底盘 [MCB-2 XT]: • 两套可移动焊接系统

具有电子自校准功能的超声波焊接系统，可以集成到大多数生产线中 高端第6代机头 方便接近和无需工具拆卸带路径部件 通过测量输入捆扎位置的增量进行捆扎定位 机器根据包装尺寸优化捆扎工艺 通过彩色触摸屏提供直观的用户指导。分成不同的用户组 在捆扎显示屏中直观的设置捆扎位置 连续可调输送机速度，从0.1 m/s到1.0 m/s 通过交替机头位置（中心或距离左侧140 mm）进行灵活的产品加工 与上下游系统无电气直接接触 开放式设计.包括合格的CE声明标记 能耗极低

• 第六代超声波焊接技术 • 可无缝对接前后段联线设备 • 焊接单元非常贴近包裹，可获得高捆紧力 • 触屏含程序化控制及手动功能设置 • 捆紧力可通过触摸屏设置和调整 • 打包带轨道整体控制单元，低磨损 • 电机控制打包导带框架伸缩移动 • 打包带用尽自动侦测并弹出残余带 • 采用无刷直流电机技术 • 可编辑程序，最多可以定义十个打包位置

顺瓦楞方向打包 恒温的焊接系统 自动设定包裹尺寸 (“示教功能”) 带机械锁定的轨道底盘 5面拍齐能力 可距中线偏置90mm打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱 上下游无电势连接 西门子PLC和触摸屏 三色灯含低带量提示 自动对中装置 自动排出最后一个包裹 QS 系统 (自动排除异常包裹) 带空调电控柜 自动接带装置 (BSG 2 + 双带盘) 符合RAL的特殊颜色

机器介绍 • 上焊接 机头 • 一个带轨道的 机头 • 可移动的机头 • 控制 • 人机触摸屏界面 • 穿键式打包方式 • 操作面板选择使用 或 打包带 • 输送机最低高度 • 方便整合入各类生产线 • 预置与客户输送线连接接点 • 机架颜色 蓝色 • 对中机和输送系统 • 全滚筒转向，适用于接触面较小的产品 • 框架可选尺寸 1800 - 2800 mm, 每级跨度 200 mm • 最低输送高度 600 mm • 压力最大 吨 选装项目 • 浮动机头 • 接触式触发 • 产品高度侦测 • 护角装置 • 特殊颜色需求 • 三色灯，带低带量提示 • SoniXs 机头（ PET 9.5 mm 或 12 mm)

• 第六代超声波焊接技术 • 四个旋转式脚轮，两个可固定 • 打包带用尽自动侦测并弹出残余带 • 打包机轨道单元可无工具拆解 • 触摸屏控制面板，操作简便 • CE安全认证 • 超低的能耗 MC版 • 脚踏板用于启动打包 • 桌面盖板可无工具拆卸 TRC版 • 可无缝对接前后段联线设备 • 旋转开关，可选择单道，双道和多道打包 • 辊筒速度无极调节，范围0.1米/秒到1.0米/秒 • 通过定义包裹尺寸可优化打包模式 • 电驱动铝制辊筒，确保产品最优化传送 • 桌面辊筒可无工具拆卸 • 气动下压板，可手动预设压板起始位置 • 打包位置可调整

COMPACT swift 干燥机应用范围广阔，且灵活度高。它提供了集成式解决方案，用一个单元实现未加工物料的干燥的输送（吸料）。这种干燥机有两种不同型号。两种型号均装有一台干燥料桶（容量为 80 升或 150 升）， 最多可连接两台容量各为 4 升的输送设备（吸料器）。COMPACT swift A 干燥机还具有扩展功能，例如露点控制和带有吸空装置的干燥空气传输功能。7英寸彩色触摸显示屏，可以用16种语言显示并控制所有的输送与干燥功能，操作方式十分人性化。

无论是LUXOR EM A还是带可选ETA plus® 节能技术的的LUXOR EM A，都特别设计用于为干燥料桶输送恒定的低露点空气并同时降低能耗。LUXOR E A可以很容易地集成到现有的输送系统，或安装一个单输送设备。由此，LUXOR EM A提供了一个系统特定的解决方案，集成的干燥空气输送用于多达两个加工机和一个干燥料桶。两个干燥机中，每个均可配备并提供一个尺寸为60、100和150升的干燥料桶。 LUXORnet控制器采用了现代并可灵活使用的总线技术。标准情况下，操作通过干燥空气发生器和干燥料桶的彩色触摸屏完成。EM型号还另外为一个干燥料桶和两个加工机提供物料输送。 干燥的空气输送和物料计量的集成实现了最大的灵活性和生产效率。