蒸汽 - 進出口

如要基于兰金循环优化电厂全局效率，需要结合高度专业化的设备，该设备支持蒸汽循环效率的最大化，减少一次能源消耗，最大限度地减少对环境的影响，并帮助优化OPEX，从而获得投资回报。 现有的大部分火力发电厂均采用兰金循环技术或联合循环技术。二者都通过提高蒸汽轮机的效率来达到优化总电力产量的目标。这样的效率基本上取决于冷凝段所能达到的真空度。设计合理的真空表面冷凝器对于获得高效率至关重要。 同样地，为了提高循环的热效率，建议通过高效的给水加热器预热锅炉给水。 近期的趋势显示，分散式能源生产是提高一个国家或地区整体能源效率的关键解决方案之一。诸如热电联产（CHP或热电联供）等技术被许多行业广泛使用，以非常有效的方式满足其对电和热的需求。区域供热越来越多地用于为城市供暖供冷，同时生产电力供社区使用或出售给电网。确定这些设备效率的关键因素在于能够回收来自主要驱动设备（燃气轮机或内燃机）的废热。可用的高效回收系统对于实现较高的整体效率至关重要。

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

降膜的原理是需要进料液均匀分布。 为了实现这种分散，位于整个管板上的蒸发器的顶部布置有一个或多个分配盘。我们经过验证的分配系统可以确保每根管子的内表面都被恰当地润湿。 液膜通过重力作用向下移动。 通过管壁施加的热量使得薄膜中的轻馏分沸腾。 图片显示了一台并流运行蒸发器，其中的蒸汽和液体离开蒸发器的底部进入分离罐。

SMS 的 HYVAP 款薄膜蒸发器可满足制药行业对热敏、粘稠和易结垢物料连续浓缩的不断增长的需求。 制药行业的卫生设计 HYVAP 是一种水平薄膜蒸发器，可以方便地访问和检查内部、以及可控和可靠的 CIP 清洁。 HYVAP 的技术结合了传统水平薄膜蒸发器DKH的优点，具有以下新功能： •悬臂转子设计 •可方便地将转子抽出 •产品空间无轴承设计 •满足卫生设计的机械密封 •电抛光表面 •可供操作期间进行检查的视镜 新的 HYVAP DZH 提供符合当前 GMP 要求的卫生设计。 蒸发器的尺寸范围从实验室的0.1m2到工业应用的2.0m2不等。 低压蒸汽以及热水均可用作加热介质。

Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： 搅拌薄膜处理 表面更新无与伦比，结果是最低的残留挥发物含量 通常不需要剥离剂 与产品滞留量相比，自由蒸汽量大，允许一个工段内极高的脱挥量 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS 可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。 工作原理 Filmtruder 和 Viscon 薄膜处理器产生由机械搅拌的一层薄的产品膜，其通过转子分布在垂直加热的筒体的内表面。转子连续搅拌薄膜产生表面更新，带来的结果便是高热通量和高质量传递。转子叶片以将产品推下筒壁的方向设计。 挥发性组成分迅速蒸发。 相对于低产品滞留量，大自由蒸气空间允许在单个阶段分离大的挥发性速率。由于产品的滞留量少，自由蒸汽的空间大，可允许一个工段内极高的脱挥率。

DC/AC 供电模式可选，不间断工作，操作简单，维护简单便捷

电加热饱和蒸汽清洗机

电加热蒸汽清洗机通过产生的蒸汽高温高压对清洗目标上的油渍、污渍进行分解、软化、冲击、剥离从而达到清洗、杀菌、消毒的目的。压力Z高可达17bar，蒸汽温度Z高可达200度，是清洗行业中理想的环保、节能清洗设备。工业油污蒸汽清洗机