管式交换器 - 進出口

降膜的原理是需要进料液均匀分布。 为了实现这种分散，位于整个管板上的蒸发器的顶部布置有一个或多个分配盘。我们经过验证的分配系统可以确保每根管子的内表面都被恰当地润湿。 液膜通过重力作用向下移动。 通过管壁施加的热量使得薄膜中的轻馏分沸腾。 图片显示了一台并流运行蒸发器，其中的蒸汽和液体离开蒸发器的底部进入分离罐。

在介质泄漏时需要首先避免介质混合的情况下，本公司生产的双管安全型管壳式换热器可以发挥重要作用。双管安全型管壳式换热器已经广泛应用于化工、电力、重工业、轻工业、油气、海洋、运输、制冷以及食品和饮料行业，并且被视作业内标配。长期以来，凯络文一直不断致力于突破性技术的研发，旨在从安全性、环境保护及运行成本效益方面获得大幅提升。我们拥有接受过全面培训的专家级工程师，可以根据您的具体要求，为您定制一流的解决方案。随着各行各业面临的环境与水资源保护要求监管日趋严格，双管安全型换热器已经成为各行业的首选技术设备。 凯络文是双管安全技术设备的市场领导者，在过去的 40 多年中，始终站在行业标准最前沿，提供各种开创性解决方案，积累了丰富的行业经验。我们的管壳式双管安全型产品线包括标准款、高级款以及定制款，我们在整个设计和制造过程中始终与客户密切合作，从而可满足客户的不同应用需求。我们在不断调整产品系列以适应市场需求持续变化的同时，还在不断着手新产品的研发。 双管 - 功能与设计 与采用单璧设计的标准管壳式换热器不同，双管安全型换热器中的管程设有内管与外管两道管壁。此外，端部还各安装了两块管板。如果其中一道管壁受损，产品会沿着双管之间的泄漏通道，流入泄漏物收集空间，并触发泄漏检测装置报警。由于另一道管壁并未受损，因此，介质之间仍然是相互隔离的。这意味着在下次维护之前，装置操作员可以继续运行换热器，从而避免可引起巨大损失的意外停机，以及污染工艺流程和设备的情况。 双管设计，安全第一 凯络文双管安全型换热器可以根据具体的用途和介质而采用不同的材料，也可将不同材料结合在一起使用。内管一般采用光管，而外管的内壁则采用雕花翅片。这可确保两根管道之间的接触，从而取得优化的热交换性能。此外，这样的设计还可以在双管之间为泄露介质形成通道，进而使检测器可以探测到泄漏情况。根据具体的用途以及介质的不同特性，外管的外表面可以采用光面或低翅片设计。

箱式冷却器是一种船舶水冷却系统，由 U 形管束构成，可安装在船舶侧面的通海吸水箱中，节省了轮机舱的空间。通海吸水箱配有进口和出口格栅。冷却海水通过入口格栅进入，然后沿着 U 形管束流到出口格栅，在海水流动过程中使管内的水冷却。冷却效应通过船舶移动时海水的强制循环或船舶静止时的自然对流来实现。 箱式冷却器适用于船舶上各部位的降温需要——从主发动机、辅助发动机和船首推进器的冷却到空调和液压系统的冷却。Kelvion 箱式冷却器是中小型船舶冷却系统的理想之选，适用的船舶类型包括：拖船、驳船、渔船、运输船、挖泥船、补给船、渡轮、破冰船、货船、油船和冷藏船。 可满足用户多种需求的通用技术 Kelvion 箱式冷却器的冷却能力与它的通用性相辅相成。。它的设计简洁，可以根据具体的可用空间和冷却要求配置为不同的版本和形状。为满足不同类型的冷却需求并适应具体的边界构造情况，Kelvion 箱式冷却器可设计为圆形和矩形等许多不同的形状。圆形主要适用于冷却需求较小的用途。这种类型覆盖的冷却表面积在 2 至 21 平方米之间。管束的最大直径可达 400 毫米左右。 矩形设计适用于冷却需求较大的用途，覆盖的冷却表面积在 9 至 120 平方米之间。箱式冷却器管束的最大宽度可达 400 毫米左右，最大长度可达 2,000 毫米左右。由于箱式冷却器的可用空间通常受限于通海吸水箱的大小，所以管束必须尽可能地与船体轮廓保持一致，以形成尽可能大的冷却表面积。在多个部位（每个部位深度不同）采用带有阶梯式管束的箱式冷却器可以实现这一目的。Kelvion 箱式冷却器可独立于设计，采用深度在 400 至 1,800 毫米的管束，甚至可根据要求提供采用更大深度的型号。

不同的用途需要采用不同的设计才能取得理想效果，因此，我们推出了采用单管设计的管壳式换热器，这款换热器不仅可以配置光面翅片管、高翅片管和低翅片管，而且还可以安装紧凑型翅片管束。光面翅片管适用于介质间导热性能相似的情况，但是如果介质之间的导热率存在巨大差异，譬如在油和水之间进行换热时，则需要采用紧凑型翅片设计，以获得上佳性能。高翅片与低翅片单管解决方案根据介质的流动性、压降与流速进行了进一步优化，是介于上述两种设计之间的一种方案。

如要基于兰金循环优化电厂全局效率，需要结合高度专业化的设备，该设备支持蒸汽循环效率的最大化，减少一次能源消耗，最大限度地减少对环境的影响，并帮助优化OPEX，从而获得投资回报。 现有的大部分火力发电厂均采用兰金循环技术或联合循环技术。二者都通过提高蒸汽轮机的效率来达到优化总电力产量的目标。这样的效率基本上取决于冷凝段所能达到的真空度。设计合理的真空表面冷凝器对于获得高效率至关重要。 同样地，为了提高循环的热效率，建议通过高效的给水加热器预热锅炉给水。 近期的趋势显示，分散式能源生产是提高一个国家或地区整体能源效率的关键解决方案之一。诸如热电联产（CHP或热电联供）等技术被许多行业广泛使用，以非常有效的方式满足其对电和热的需求。区域供热越来越多地用于为城市供暖供冷，同时生产电力供社区使用或出售给电网。确定这些设备效率的关键因素在于能够回收来自主要驱动设备（燃气轮机或内燃机）的废热。可用的高效回收系统对于实现较高的整体效率至关重要。

我们提供广泛的产品组合，配备各种不同的管径、管式布局、翅片型材、材料和选件，能够为任何特定的应用和流体提供定制的盘管：用于暖通空调和各种工业应用的空气加热器、空气冷却器、冷凝器和蒸发器。 通过钎焊回流弯管相互连接多个管道，形成盘管回路，该回路通过钎焊管状集管提供工作流体。在完工之后，测试所有盘管的泄露情况。采用内部开发的选择软件进行热力学设计，该软件基于我们实验室的测量结果，符合DIN EN1216标准。定期的重新测试有助于盘管的质量控制。我们的产品组合种类繁多，具有多种选择，可以设计定制的盘管，从而带来成本优化的节能产品。交货时间短和优质的服务支持提高了高要求客户的满意度。

凯络文拥有市场上最丰富的产品系列。我们的产品系列包括定制空气冷却器、商用空气冷却器和工业空气冷却器。无论是数量还是特殊功能，这些采用优化流程的型号系列都是独一无二的。

这款紧凑式热交换器是我们产品系列中的新成员，它由高合金不锈钢制成，能够承受高达 550°C 的温度。 产品采用紧凑型模块化设计，用途极其广泛，并且方便维修。这款废气热交换器可以从废气中回收热量，例如，联合热电厂中的内燃机产生的废气。 热交换器会将废气中的热量传递给液体（水或乙二醇水溶液）。液体加热后，可将其用于中央供暖系统；预热熔炉和涡轮机燃烧室中的空气；干燥煤炭、纸浆、木材和其他材料，以及用于朗肯循环发电。