激光 - 進出口

Speedy 400 Run on Ruby® 激光雕刻机是一种用于雕刻和切割不同材料的激光设备。它可以使用二氧化碳激光器或光纤激光器。 — 加工区域：1016 x 610 毫米 — 激光功率：C02 柔性：60 - 120 W — 光纤激光功率：20 - 50 W 使用 Speedy 激光雕刻机可以雕刻或切割这些材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Speedy Laser 产品优势 — Flexx 技术（可选）： 二氧化碳和光纤激光器合二为一。 — 直观的激光软件 Ruby® — CeramiCore®：独特的激光源，雕刻质量高，激光寿命长。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件，实现高质量雕刻效果。 — 可互换加工台，实现最佳雕刻和切割效果

SP2000 激光切割机是 CO₂ 激光切割机，用于加工大幅面材料。 — 加工区域：1680 x 2510 毫米 — 激光功率：60 - 400 W 使用 SP 激光切割机，您可以雕刻或切割以下材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Jobcontrol® 激光软件：SP 激光切割机配有直观的软件，可在短时间内学会。 SP 激光切割机的产品优势： — InPack Technology™：保护激光元件，实现高质量切割效果。 — 串联助手：可将工作面虚拟划分为两个区域。 — 多功能通道：可从四面自由进入工作面。 — 适应性强： 加工台和附件种类繁多。

快速激光雕刻机是一种用来雕刻和切割各种材料的激光机。CO2 或纤维激光源保证其快速高效的性能。加工尺寸范围： 610 x 305mm 至 1000 x 610mm。不同快速激光机的激光功率从10 至 120 瓦。 用快速激光雕刻机可以雕刻或切割以下材料：腈纶、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸、石材（雕刻）、纺织品等。 Ruby® 激光软件： Speedy 激光设备配有我们直观的 Ruby® 激光软件。 快速激光产品的优势 — Flexx 技术（选配）：一台激光机集成了 CO2 和纤维激光器。 — CeramiCore®：一款雕刻质量高、激光器使用寿命长的独特激光源。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件以实现高质量的雕刻效果。 — 通用加工台：实现完美雕刻和切割效果的各种加工台

快速激光雕刻机是一种用来雕刻和切割各种材料的激光机。CO2 或纤维激光源保证其快速高效的性能。加工尺寸范围： 610 x 305mm 至 1000 x 610mm。不同快速激光机的激光功率从10 至 120 瓦。 用快速激光雕刻机可以雕刻或切割以下材料：腈纶、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸、石材（雕刻）、纺织品等。 Ruby® 激光软件： Speedy 激光设备配有我们直观的 Ruby® 激光软件。 快速激光产品的优势 — Flexx 技术（选配）：一台激光机集成了 CO2 和纤维激光器。 — CeramiCore®：一款雕刻质量高、激光器使用寿命长的独特激光源。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件以实现高质量的雕刻效果。 — 通用加工台：实现完美雕刻和切割效果的各种加工台

SP500 激光切割机是 CO₂ 激光切割机，用于加工大幅面材料。 — 加工区域：1245 x 710 毫米 — 激光功率：60 - 200 W 使用 SP 激光切割机，您可以雕刻或切割以下材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Jobcontrol® 激光软件：SP 激光切割机配有直观的软件，可在短时间内学会。 SP 激光切割机的产品优势 — InPack Technology™：保护激光组件，实现高质量切割效果。 — 串联助手：可将工作面虚拟划分为两个区域。 — 多功能访问：可从四面自由访问工作面。 — 适应性强： 加工台和附件种类繁多。

SP3000 激光切割机是 CO₂ 激光切割机，用于加工大幅面材料。 — 加工区域：2210 x 3210 毫米 — 激光功率：60 - 400 W 使用 SP 激光切割机，您可以雕刻或切割以下材料： 亚克力、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸张、石材（雕刻）、纺织品等。 Jobcontrol® 激光软件：SP 激光切割机配有直观的软件，可在短时间内学会。 SP 激光切割机的产品优势： — InPack Technology™：保护激光元件，实现高质量切割效果。 — 串联助手：可将工作面虚拟划分为两个区域。 — 多功能通道：可从四面自由进入工作面。 — 适应性强： 加工台和附件种类繁多。

快速激光雕刻机是一种用来雕刻和切割各种材料的激光机。CO2 或纤维激光源保证其快速高效的性能。加工尺寸范围： 610 x 305mm 至 1000 x 610mm。不同快速激光机的激光功率从10 至 120 瓦。 用快速激光雕刻机可以雕刻或切割以下材料：腈纶、玻璃（雕刻）、木材、塑料、皮革、金属（雕刻）、纸、石材（雕刻）、纺织品等。 Ruby® 激光软件： Speedy 激光设备配有我们直观的 Ruby® 激光软件。 快速激光产品的优势 — Flexx 技术（选配）：一台激光机集成了 CO2 和纤维激光器。 — CeramiCore®：一款雕刻质量高、激光器使用寿命长的独特激光源。 — InPack TechnologyTM：保护激光组件以实现高质量的雕刻效果。 — 通用加工台：实现完美雕刻和切割效果的各种加工台

SpeedMarker 700 CO₂ 激光打标机适用于对各种材料进行打标。 — 加工区域：255 x 536 毫米 — 激光功率：60、120 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 配置选项可满足特定要求。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SpeedMarker 700RT 激光打标机适用于多种材料的打标。它可配备光纤或 MOPA 激光源。 — 加工区域：310 x 310 毫米 — 光纤激光功率：20、30、50 W — MOPA 激光功率 20 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 可根据具体要求进行配置。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SpeedMarker 1600 激光打标机适用于多种材料的打标。它可配备光纤或 MOPA 激光源。 — 加工区域：1300 x 450 毫米 — 光纤激光功率：20、30、50 W — MOPA 激光功率 20, 100 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 可根据具体要求进行配置。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SpeedMarker 700 光纤打标激光器适用于多种材料的打标。它可配备光纤或 MOPA 激光源。 — 加工区域：580 x 495 毫米 — 光纤激光功率：20、30、50 W — MOPA 激光功率 20, 100 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 可根据具体要求进行配置。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SpeedMarker 300 激光打标机适用于多种材料的打标。它可配备光纤或 MOPA 激光源。 — 加工区域：190 x 190 毫米 — 光纤激光功率：20、30、50 W — MOPA 激光功率 20, 100 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 可根据具体要求进行配置。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SpeedMarker 1350 激光打标机适用于多种材料的打标。它可配备光纤或 MOPA 激光源。 — 加工区域：1000 x 500 毫米 — 光纤激光功率：20、30、50 W — MOPA 激光功率 20, 100 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 可根据具体要求进行配置。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SpeedMarker 1300 激光打标机适用于多种材料的打标。它可配备光纤或 MOPA 激光源。 — 加工区域：1000 x 450 毫米 — 光纤激光功率：20、30、50 W — MOPA 激光功率 20, 100 W SpeedMarker 产品优势： — 模块化产品组合： 可根据具体要求进行配置。 — 智能打标软件：从简单的打标任务到全自动程序序列的创建。 — 精密光纤激光器：使用寿命长的精密打标激光器。 — 高质量的机器结构：在最困难的条件下也能保证可靠性。 — 易于系统集成：SpeedMarker 配备多个 24V 输入和输出端，最多可扩展四个额外的轴，可轻松集成到现有系统中。

SPIROL专门从事带有严格公差的精密垫片、特种垫圈和薄垫片的定制生产。精密垫片常用作填隙片，吸收配合组件间的公差。精密垫片可有助于减少制造时间和成本，消除对每个组件进行精密加工，以实现整个组件良好配合、正常使用的必要性。 SPIROL可采用不同的冲压方法、机械加工工艺和激光技术制造垫片，满足特定的交付周期和总成本需求。无论是原型项目、短期项目还是长期项目，SPIROL均能提供解决方案，通过控制甚至消除开模成本来降低成本。除灵活多变的初加工外，SPIROL还在内部进行了大多数的二次加工，包括热处理、研磨、抛光、高速抛光去毛刺、精加工和钝化等，从而使得SPIROL能够控制垫片质量、成本和订货到交货的时间。 SPIROL可生产根据客户规格定制的垫片，厚度从0.02毫米到9.5毫米（0.001英寸到0.375英寸）不等。

该旋转电位计是一种精确而廉价的角度传感器，适用于各种类型的模拟角度测量，最大角度可达 350°。 应用领域包括 —伺服系统的位置信号 —倾角刻度 —凸轮和节流阀位置 —枢轴辊控制器 —纱线和皮带张力测量 —关节角度测量 电位计旋转角度传感器的核心是一个高精度、耐磨的塑料电阻轨道。由于具有很高的耐磨性，这种传感器特别适用于要求长使用寿命和高转速的持续生产中的质量保证测量任务。 电位计旋转角度传感器采用贵金属触点制成的多指刮片系统。即使在高速调整和振动的情况下，也能确保良好的接触。 高精度电阻轨道经过冲压和激光调整，因此特别平整，为延长使用寿命提供了最佳条件。 不锈钢轴安装在公差小、摩擦低、带双密封盘的不锈钢球轴承中。 特点 测量范围 0° ... 350° 视型号而定 非线性误差 ± 0.5 % f.s. 使用寿命 100 x 106 次运动 低扭矩 可旋转 特别超值 可选项： IP65, 非线性度 ± 0.1 % f.s.

RESISTOMAT® 2408 型兆欧表专为高精度测量超高欧姆电阻而开发。其性能数据适用于所有常见应用领域。测量电压符合 DIN 测试规范（例如 DIN 51953、DIN 53482、DIN 54345、DIN 57281 和 DIN 57411），可用于确定箔、地板覆盖物、测量仪器、电缆、塑料块、橡胶、塑料、绝缘油等的电阻值。 通过集成的限值开关可实现快速串行测量。如果数值低于可调限值，限值指示器就会切换并激活无电势光耦合器输出。所有功能均可通过标配的 RS232 接口通过电脑进行控制。 保护屏技术中的保护电路可以测量三角电路中的单个电阻。例如，这样就可以测量带有共用屏蔽层的双芯电缆的芯线和屏蔽层之间的绝缘电阻，而不会因为两个并联的保护电阻而导致结果失真（见背面插图）。该设备还可用于测量流经被测设备的泄漏电流： 在 "电流测量 "模式下，它可以测量 0.1 pA 至 1 mA 的电流。 RESISTOMAT® 2408 型兆欧表是一种 µP 控制测量设备，用于测量高阻电阻和小电流。测量范围从 1 kΩ 到 100 TΩ，测试电压可在 1 V 到 1000 V 之间自由选择。设备的所有功能都可以手动或通过 RS232 接口进行设置。 测量设备有多种以应用为导向的设置选项，并配有简洁的用户指南。图形显示屏带有可单独调节的对比度和背光，为用户提供了方便。由于外壳坚固，该设备既适用于实验室，也适用于重型工业应用。 对于自动过程，RESISTOMAT® 2408 型兆欧表有一个 PC 接口和一个 I/O 接口，用于外部启动/停止和好/坏信息。设备设置和测量结果可以 CSV 格式保存在外部 U 盘上。 特点 — 电阻测量范围从 1 kΩ ... 100 TΩ — 电流测量范围从 0.1 pA ... 1 mA — 自动量程转换 —测试电压可调范围为 1 V ... 1000 V — 限值指示器 — 测量值存储在外部 U 盘上 — RS232 接口（可选 USB 和以太网接口

磁性增量探头在整个测量范围内提供最高精度。由于磁性工作原理和坚固的机械结构，它们对污染不敏感，因此完全适合在制造业中使用。 在许多技术领域（工业、研究、开发......），这些传感器因其非常好的测量质量、高度保护和长使用寿命而被使用。 应用的领域包括 监测机器部件之间的慢速和快速运动 组件和基础的位置测量和位置变化，伺服控制器，阀门控制器，机器人控制器 增量测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由一个磁性刻度和一个响应磁通量变化的多列读数头组成，它们以高精确度和分辨率检测线性位移。 铁磁合金标尺或磁带在极距为0.2毫米的交变磁场中被磁化。一个特殊的拾取头和一个激光测量系统保证了高分级精度。多列读数头产生的信号与刻度上的磁化图案的位移成正比。 由读数头产生的模拟信号被电子化和数字化。长度变化可以以1微米到0.1微米的分辨率来测量。 特点 在0… 30 mm之间的测定范围 由± 0.1 μm决定的准确性 直径12 mm 抗性振动和尘土证明

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了高刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 100 毫米 —精度高达 ± 2 μm —直径 20 ... 25 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP64

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。

海德汉公司的角度编码器模块是由角度编码器与高精度轴承组成的完整组件，并已调整至最佳状态。其特点是测量精度和方位精度高，它提供极高分辨率及最高重复精度。其极小的启动扭矩保证了转动轴的平稳运动。由于其完整组件的独特设计和整体测试，因此它的操作和安装都极为简单。 由于轴承与编码器都由海德汉生产，因此这两个功能组件紧密集成为一体。连接数量的减少使安装的零件数比传统方式少。因此它的结构非常紧凑和刚性极高，尤其是总高度很小。现在提供35 mm和100 mm空心轴的角度编码器模块。 所用的滚动轴承特别适用于高精度旋转轴的应用。独有的特性包括高精度导向、高刚性、低启动扭矩和稳定的连续扭矩。同 时，它的尺寸极为紧凑和重量极轻。高转速和大承载力应用不是它的设计目的。 这些编码器用于满足计量应用要求。最重要的特点是极高分辨率、高信号质量和最高重复精度，甚至包括工作温度波动时也 有保证。能根据需要提供增量式或绝对式编码器。 角度编码器模块是一个轴承与编码器的组合件。海德汉已完成必要组装与调试。也就是说角度编码器模块已有确定的性能特 性并已测试到符合客户的技术要求。简单的机械连接完全没有任何安装难度。不仅安装非常容易，而且还能确保在实际应用 中达到要求的精度。各零件间的繁杂匹配和按照机床环境要求的调试都不再必须，也不需要耗时的测试。 许多应用情况下，空载时的气浮轴承的绝对方向精度优于滚动轴承的方向精度，这一点没有疑问。但是，对于许多应用，轴 承的最高可重复方向精度最为关键。在此方面，角度编码器模块是一个可用于原采用气浮轴承转动轴的可行选择，因为海德 汉滚动轴承的可重复精度具有与气浮轴承相当的方向精度。而且，海德汉滚动轴承的刚性至少比同规格气浮轴承的刚性高10 倍。这就是说更适合用于带负载的转动轴。此外，滚动轴承通常对冲击载荷不敏感而且不需要提供压缩空气—因此工作更可靠 和更易于使用。 角度编码器模块设计用于中低转速的转动轴和中等负载、高至超高轴承精度以及最高重复精度的应用。它们能满足计量应用 的特殊要求。因此，典型应用包括计量技术的激光跟踪仪、测量机的高精度回转工作台及电子工业的圆晶运送机。也能用于 负载不大的机床，例如电火花机床或微型精密机床。

CALIPRI C11 和 CALIPRI C15 是手动引导的间隙和面差测量系统，用于进行连续的在线测量。 该系统旨在通过极其简单的操作，获得最准确的结果。选择 CALIPRI 意味着您可以在生产线上依靠高精度测量系统。该装置采用获得专利的 Calipri 原理，所使用的倾斜和俯仰校正功能的最新一代激光截面技术，为世界独创技术。只需简短的旋转运动，用户便可以从多个角度捕获间隙的整个轮廓，从而消除对精确数学近似法的需求。然后，测量结果将显示在可视化监视器上，并以彩色突出显示公差偏差。 您可以选择：带或不带滑接轮的无线 Calipri C15 系统，以便灵活使用，或者带线性或 360° 电缆路由选择的固定式 Calipri C11 系统。

CALIPRI C12 是间隙和面差测量系统，可以完全集成到生产线中，并用于对车身进行全面检测。该系统可与标准工业机器人以及 HRC 轻型机器人一起使用。 通过在生产线中使用 CALIPRI C12，您可以依靠高精度的测量结果（而无需任何数学近似方法），以及全球唯一的自动旋转和倾斜校正。这里使用的获得专利的 CALIPRI 测量方法是对激光截面技术的进一步发展。 由于跨平台评估方法，可以将自动测量系统的结果与来自移动间隙测量装置 (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) 的数据进行比较，以检测过程中的偏差，并由此得出适当的应对措施。

使用 CALIPRI C14 无线手持式测量装置，您可以在几秒钟内以高精度评估间隙、边缘和设计线。 测量采用获得专利的 Calipri 原理——采用自动倾斜和侧倾校正对激光截面方法的进一步发展——消除了传感器未对准的可能性。用户定义各个测量点的位置、评估策略和公差。然后通过传感器的旋转运动进行测量。传感器从不同角度记录轮廓——向下直至间隙深度或完全围绕折叠边缘。然后，软件会评估间隙尺寸、面差和半径。测量值显示在平板电脑和传感器上，并使用信号灯系统与预定义的极限值进行比较。然后可以将测量数据打印为报告或导出为数据记录，并传输到现有数据库。

OSIRIS 是固定式光学测量系统，用于在线控制长材的尺寸精度和表面质量。凭借最先进的激光切割技术和高扫描率，OSIRIS 系统可对产品进行完整的 3D 重建。使用 OSIRIS Hot 版本，可以分析高达 1100 度的高温长材。测量结果实时显示在控制终端上，因此可以及早采取校正措施以提高生产量和产品质量。 表面检测功能可对产品表面的偏差（脱皮、爆裂、刻痕、轧疤等）进行自动检测及分类。另外，同时对长材进行轮廓切割，以检查长度尺寸，例如宽度和高度、各种半径和角度。 不同的系统尺寸允许测量大型和小型长材。