控制系统 - 進出口

Digiforce®9311系列过程监控仪作为高效质量控制领域的新标杆，首创了力/位移监控，可快速、精准地提供监控和评价结果，是高品质和高效率生产需求的理想选择。由于其灵敏的特性和智能化硬件基础，该系列监控仪可快速完成设置、上手方便，极为适合现代生产系统的自动化集成项目。Digiforce®9311以其无与伦比的性能，可为越来越复杂的生产过程增添更多安全性和可靠性。 Digiforce®9311通常用于监控生产过程中两个变量之间的精密匹配情况，比如在压装、连接、铆接或拧紧等工艺中，就需要对相应的变量进行同步监控和记录，并根据预先设定的质量标准，采用独到的评价单元将监控到的结果与之比较和分析，从而确保每个工件品质的可靠性。Digiforce®9311就是为此而设计的，还提供了丰富的现场总线选择，包括PROFINET 、PROFIBUS、EtherNet/IP等总线类型，方便您根据不同的控制环境来选择合适的总线将其集成到您的系统中去。 Digiforce®9311也同样非常适合手动工作站，比如对手动压机中力/位移的监控。Digiforce®9311允许用户根据需要自定义附加功能 ，比如应答信号、延迟信号等，从而实现便捷、高效的过程监控。 Digiforce®9311采用了波司特TEDS技术，可实现对外接传感器的自动识别。这项技术用于自动读取传感器的相关技术参数，并对接到通道设置中，从而避免了设置过程中的操作员失误。采用该TEDS技术可完美安全地实现传感器参数导入。Digiforce®9311对监控结果的输出提供了多种可能性，除了直接提供OK/NOK的评价结果，还具备监控数据和曲线的存储功能。无论是半自动化系统，还是全自动化系统，用户均可以经由现场总线即时获取数据，或者经由标配的网络接口将其链接到服务器或者主机电脑上，在生产的同时，采用DigiControl软件将每个工件的生产监控数据自动存储到服务器或主机电脑上。Digiforce®9311还提供了U盘存储功能，便于用户灵活、快速地采集监控数据。 灵活选择PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP等现场总线，完成系统集成 TEDS传感器自动识别功能 3.5寸彩色触控显示屏 16个测量程序 USB快速存储测量数据 新一代评价单元（梯形窗、阈值等） 用户自定义I/O和6路实时开关信号

简易触摸控制 ETC5000 是一个即插即用的基础设备用于尺寸调整的整套系统。ETC5000 直观的人机界面控制系统可用于对多达 31 个总线兼容的位置指示器和驱动器进行控制。是否通过数字位置指示器进行尺寸调整或者通过驱动器进行全自动尺寸调整，该系统提供按您所需的灵活性。 用于位置指示器和定位驱动器的控制系统. 用于尺寸调整的独特的触摸屏式操作原理. 可控制最多达31台设备. 单个或者组定位. RS485 和 USB 接口.

污水处理厂对质量和效率的要求逐年增长，究其原因主要在于能耗和处理成本的上升。 因此，使用卧螺离心机将产生的污泥脱水是一种最新技术。 福乐伟 C 系列卧螺离心机可在降低能源需求的同时完全发挥性能。 ► 排放出的固渣具有高干物质含量 ► 更高的功率密度，并且空间需求较少 ► 更强大的福乐伟 Simp Drive® 驱动装置 ► 减少对絮凝剂的需求，降低了运行成本低 ► 通过福乐伟能量回收堰板 Recuvane®系统可额外回收能量 ► 实现转筒和螺旋驱动的节能 ► 将您的能耗降低 10％ 至 30％。 ► 转子和螺旋的快速拆装减少了服务和维护成本 ► 全面的防磨损保护套件 ► 所有与产品接触的卧螺离心机部件均采用优质不锈钢材质 ► 由于可轻松更换易损件，故此便于现场维护 ► 24 小时自动运行，最少的人力投入 ► 全自动调节转筒和差速，使脱水后的固渣始终保持最高干度 ► 根据需要提供所有远程监控和远程维护选件 ► 自动添加絮凝剂可减少消耗（可选） ► 将离心机控制系统单独整合到总控制系统中，确保工厂高效安全的运行

9180 型支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器，以及电位传感器或 DC/DC 型位移传感器或角度传感器。此外，还可测量 ± 1 V/ 5 V/ 10 V 或 0 ...1 mA、0(4) ... 20 mA 的过程信号。20 mA。电流测量值可在 14 毫米高的 LED 主显示屏上读取，峰值可在主显示屏正下方的第二个显示屏上读取。 由于测量误差小至 0.1 %，该指示器尤其能满足更高的精度要求。此外，还可监控多达 4 个极限值，并通过继电器或晶体管输出将结果提供给控制系统。这意味着过程值指示器不仅可用于分级，还可用于控制和调节任务。当外部 HOLD 信号被激活时，测量值将被记录在显示屏上。例如，TARE 功能可用于消除预紧力。可通过选配的串行接口传输测量值并进行设备设置。可根据要求提供功能强大的 PC 软件。 利用最新的微处理器技术实现了许多实用的特殊功能。必须在菜单指导下对设备进行设置。它通过不言自明的缩写保持简洁，即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先，要指定输入信号或传感器的类型。您可以选择应变计、电位计或过程信号 0...1 mA、4 ... 20 mA 或 ± 1 V、± 10 V 以及 DC/DC 传感器。然后选择校准方法。在此，用户可以选择示教或根据传感器协议进行校准。小数点可以放在任意位置。选择传感器类型时，技术数据中列出的电源电压将自动设置，过程信号除外。对于过程信号，可自由选择三种电源电压。测量通道完全电气隔离，防止接地回路导致测量值失真。 特点 最多可保存 8 个传感器参数（选件） 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 处理标准信号 ± 1 V/10 V/0 ... 1 mA、0 (4) ... 20 mA 通过附加显示屏显示最小或最大峰值 平调和保持功能 最多可生成 4 个极限值信号（选件） RS232 或 RS485（选件） 模拟或 BCD 输出（选件） 测量精度 0.1 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展 便捷的配置和评估软件 DigiVision

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四路输出为继电器或逻辑输出，功能可配置。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字显示器支持直接连接应变计、电位传感器、具有过程值输出的变送器、Pt100和热电偶。手动线性化的可能性使得输入各种传感器特性成为可能。 最新的微处理器技术使得在最小的空间内设计高水平的技术成为可能。可以使用 6 键键盘进行基本的设备设置。固定设置（例如电源电压的选择）是通过跳线完成的。 13毫米高的7段大显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成电源为传感器供电并为可连接的发射器提供辅助能量。手动线性化还允许通过 32 个支持点输入非线性传感器特性。 特征： — 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 — 使用电位或 DC/DC 传感器进行位置或角度测量 — 用于使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — Profibus 或串行接口可选 — 测量精度 0.1% 和传感器特定的线性化 — 各种数学函数（例如差异测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 OK/NOK 反馈 — 高采样率（500/秒）

SPIROL 2000系列振动送料系统比传统送料系统具有更快的进料速度和更平稳的进料效果，且更适合于广泛的零件配置和材料。电子控制器结合了现代技术和独特功能，通过持续自动调整驱动系统到转筒的自然频率来提供良好的设备性能。这种变频技术可补偿送料盘质量的变化，以确保送料速度一致，并消除转筒调谐，允许单个驱动器更换转筒。设备的其他优势包括能效提升、顺时针/逆时针功能、反向旋转和降噪等。控制器采用触摸屏界面，可存储50种送料配方。 本款设备采用径向驱动技术。 本款设备采用电子可调节的双轴振动送料系统，配有SPIROL 2000系列专利驱动系统，可进行电子调谐，在不经过重新弹起的情况下使单个驱动器上的多个转筒设置和转换变得更为简单！可用的驱动器尺寸有12英寸、18英寸和24英寸。 与传统送料控制器相比，Mark VI控制器具有独特优势，能够监控2000系列给料系统的运行，并持续调整输出驱动频率，进而与驱动装置的自然共振频率相匹配。控制器能够自动调节功率，并使其余驱动单元内的两个独立运动轴同步运行，以不断优化给料效率。 本控制器系统是易碎型、触感型和光滑型零件的理想之选

RESISTOMAT® 2329 型特别适合在自动化过程中快速测量低电阻。每秒最多可轻松实现 50 次测量。 该设备符合最新的 CE 指令，专为实验室使用和苛刻的工业应用而设计。带有开关输出的 2 倍和 4 倍比较器可用于分类和选择，尤其适用于串联测试。 一个特殊的应用领域是测量触点过渡电阻（干式电路测量），因为负载电压限制在 20 mV（DIN IEC 512），以避免所谓的 "击穿"。 计算机接口 RS232（标准）、IEEE488、USB 和以太网（可选）可用于建立全自动测试站。PLC 界面可以简单地集成到生产过程控制系统中。 典型的应用领域包括以下电阻和电导率测量 — 易熔连接 — 安全气囊点火器 — 汽车和电气行业的电磁线圈 — 插头触点和开关 — 换向器焊点 — 电缆行业的米样 — 导体轨道等 该设备采用成熟的四线测量方法，消除了导线电阻和接触电阻。测试导线通过集成的电缆断线检测功能进行监控。 对于铜、黄铜、钨等任何被测材料，温度补偿都是理所当然的。 温度通过 Pt100 传感器或带模拟输出的温度变送器（高温计）进行测量。 为测量小型电感试样，我们开发了一种特殊的测量输入保护装置，当试样断开时，电压峰值不会损坏设备。 如果需要在自动测量系统中用不同参数测试被测物，最多可保存 32 个设备设置，如测量范围、极限值、TC 等。可通过键盘或 PLC 接口的位模式（5 位）调用这些设置。当然，也可以通过 RS232 或 IEEE488、USB、以太网接口（可选）进行所有设备设置。 通过集成的数据记录器，可存储多达 20,000 个测量值，用于系列测量或生产监控，最多可分为 32 个单独的数据块。可使用 "数字过滤器 "预选要存储的测量值。随机数据记录仪评估菜单的显示内容包括最大值、最小值、平均值和标准偏差值。 特点 测量范围从 200 mΩ ... 200 kΩ 分辨率高达 10 µΩ 测量误差 0.03 % v.m. 自动选择测量范围 每秒最多 50 次测量和评估 对所有材料进行温度补偿 热电电压补偿 干电路测量符合 DIN IEC 512 标准 可记录 20,000 个测量值的数据记录器 RS232/USB 和 PLC 接口（IEEE488、USB 和以太网选件）

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四个输出端为继电器或逻辑输出端，具有可配置的功能。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字指示器支持直接连接应变计、电位传感器、带过程值输出的变送器、Pt100 和热电偶。手动线性化选项可输入多种传感器特性。 采用最先进的微处理器技术，可以在尽可能小的空间内实现高技术含量的设计。设备的基本设置可通过 6 键键盘完成。电源电压选择等固定设置则通过跳线完成。13 毫米高的大型 7 段显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成的电源电压源为传感器供电，并为可连接的变送器提供辅助电源。手动线性化功能可通过 32 个插值点输入非线性传感器特性。 指示器还支持最小值、最大值和峰峰值的记忆功能。500 测量值/秒的高测量速率还允许 4 个集成限值继电器快速做出反应。晶体管开关也可作为选件加装。设备设置可通过键盘或可选的 RS232、RS485 或 PROFIBUS 接口进行。通过随附的 GSD 文件，可按标准与 PROFIBUS 总线集成。 还可根据要求提供用于分析和记录的功能强大的软件，以及 RS232 和 RS485 选件。 特点 — 使用应变计传感器进行力、压力或扭矩测量 — 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 — 使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — 可选 Profibus 或串行接口 — 测量精度为 0.1 %，并可根据传感器进行线性化处理 — 各种数学功能（如差分测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 IO/NIO 反馈 — 高采样率（500/秒）

8201 型精密压力传感器坚固耐用，具有常用的测量范围，价格合理。其良好的技术数据和高可靠性使其成为机械工程、过程工程和控制技术等所有领域压力测量的理想选择。 由于压力传感器没有任何机械运动部件，因此易于操作，不受位置影响，对冲击和振动不敏感。 所有不带集成放大器的压力传感器的标称特性值均为 1.0 mV/V。这意味着可以根据需要更换测量链中的传感器，而无需重新校准下游电子设备。 可根据要求提供定制版本。 应用领域 —液压或气动自动机械 —机械工程 —系统控制和监控 精密压力传感器的测量元件是一个背面带有应变片的膜片。这是一个由四个有源应变片组成的惠斯通电桥。压力是相对于大气（相对）测量的，即膜片后面的空间通过外壳上受保护的小开口与周围的气压相连。 每个传感器都配有集成放大器，作为具有电压或电流输出的压力变送器。集成放大器的输入具有反极性保护，输出具有过压保护。 特征： —测量范围从 0 ... 5 bar 到 0 ... 1000 bar —测量精度<0.25% — 输出 0...5 V、0...20 mA 或 4...20 mA 可供选择 —适用于液体和气体介质 — 用于静态和动态测量 —由不锈钢制成，可靠、坚固 —标准化输出信号1.0 mV/V

这里介绍的压力变送器用于测量测量元件两个接口之间的压力差。差压可以针对参考压力进行测量，例如大气或控制系统的参考变量。不过，也可以在静压较高的系统中测量压差。一个实际的例子就是通过确定孔板上的压降来测量流量。 差压变送器可进行双向测量，因此可用于双作用液压缸等。其设计允许使用液体或气体介质。通风口便于安装。坚固的设计和不锈钢的使用使压力变送器可以在恶劣的工作条件下使用。 为了使压力变送器更易于使用，它还配备了集成电子元件。这就提供了测量和控制技术中常用的电流和电压输出。 差压变送器的每个压力侧都有一个腔室。腔体之间由隔膜隔开。线圈密封在隔膜两侧的传感器外壳中。如果传感器元件上存在压差，膜片就会偏离其静止位置。这会改变作为差动扼流圈连接的两个内置线圈的磁阻。变化的磁感比由集成电子元件转换为所需的输出信号，并可用于进一步处理。 特点 —测量范围从 0 ... ± 50 毫巴至 0 ... ± 10 bar —测量精度 < 0.5 —高系统压力 —适用于液体和气体介质 —内置测量放大器

在实际应用中，经常需要将传感器附近的测量信号尽可能简单地转换成标准信号。这样就可以将测量值以低损耗、无干扰的方式远距离传送到控制室或系统控制器。 使用插头触点插入连接电缆之间的在线测量放大器是实现这一目的的理想选择。由于结构紧凑、坚固耐用、重量轻，它几乎可用于任何应用场合。在搬运设备等受加速度影响的移动位置使用也不成问题。它主要用于控制柜外的几乎任何位置，并可永久校准到传感器上。铝制外壳非常坚固，即使在恶劣环境下也能提供最大程度的保护。 在线测量放大器本身的工作电压在 15 V 至 30 V 之间。它首先为传感器电源提供稳定的电源电压。传感器的测量信号通常在 0 ... 5 mV 和 0 ... 5 mV 之间。5 mV 和 0 ... 10 mV，放大为模拟 0 ... 10 V. 传感器的特征值最初是通过外壳上的 DIP 开关粗略预设的。零点和放大设置的微调通过多圈微调器进行，使用螺丝刀可从外壳侧面的孔中进入。放大器的连接通过 Sub-D 插头和插座实现，防短路的传感器电源和放大器电源为安装提供了额外的安全保障。如有必要，可通过夹紧、粘合或借助交货范围内的齿形胶带元件支架，将带外壳的放大器与周围环境连接起来。放大器的截止频率大于 1kHz，重量小于 65 克。 特点 — 特别节省空间的轻型设计 — 电压输出 0 ... ± 10 V — 设计为在线测量放大器 — 反极性保护和短路保护

新一代 9250/9251 放大器集所有功能于一身，首次实现了现代测量数据采集。网络兼容、高精度、用户友好、智能和多功能：放大器模块和现场总线控制器的组合系统可集成到任何现有设置中。 现场总线控制器可将所有信号准确传送到需要的地方，并进行组合、检查和连接。通过可用的现场总线接口，您可以灵活、完美地连接，并在连接和集成到现有系统时节省时间、成本和其他资源。由于集成了测量输入，单通道应用只需使用现场总线控制器模块即可。对于多通道应用，系统最多可扩展至 9 个测量通道。 新一代 9250/9251 放大器集所有功能于一身，首次实现了现代测量数据采集。网络兼容、高精度、用户友好、智能和多功能：放大器模块和现场总线控制器的组合系统可集成到任何现有设置中。 现场总线控制器可将所有信号准确传送到需要的地方，并进行组合、检查和连接。通过可用的现场总线接口，您可以灵活、完美地连接，并在连接和集成到现有系统时节省时间、成本和其他资源。由于集成了测量输入，单通道应用只需使用现场总线控制器模块即可。对于多通道应用，系统最多可扩展至 9 个测量通道。 在 9251 型现场总线控制器上最多可级联 8 个与总线兼容的 9250 型仪表放大器。仪表放大器模块的自动检测和寻址功能便于扩展。通过测量输入，现场总线控制器可作为独立设备运行。 有些应用需要在很短的时间内获取并传输大量测量数据。这就需要高更新率的快速 PLC 通信。为了优化数据吞吐量，9251 型现场总线控制器可以传输带有每个通道最后 32 个测量值的整个数据阵列。在现场总线链路的实时数据中同时读取按比例缩放的测量值 特点： 新：测量输入： 应变计、电位计、±10 V 支持PROFINET、EtherCAT、EtherNet/IP等工业总线 可并联多达8路放大器 可自动探测各路放大器信号 可选配模拟量输入模块，经I/O接口直接输入模拟量信号 可同步读取多达9路信号 测量数据可完全导出 适用于力、压力、位移、转速和转矩等传感器及其任意组合 每台9250放大器上均可通过TARE按钮或I/O实现清零功能 每台9250放大器均提供2个实时限值报警输出 提供DigiVision软件，可经由USB接口快速设置参数并存档备份 高精度 紧凑结构设计，可安装于开关柜内导轨

8201 系列高精度压力传感器可提供精确的测量值，对机械应力高度不敏感。它们非常适合用于工业领域的质量保证或生产中的测量和控制任务。坚固的机械和电气设计保证了良好的长期稳定性和高可靠性。 传感器的设计无需任何机械运动部件，因此对冲击和振动基本不敏感。 压力传感器可以根据用户的要求进行选件配置；标准型号有现货供应。客户的特殊设计也可以实现。 应用领域 —研究与开发 —测试台 —机械工程 —系统控制和监测 特点 —测量范围从 0 ... 30 巴至 0 ... 500 巴 —测量精度 < 0.1 —输出 0 ... 5 V, 0 ... 20 mA 或 4 ... 20 mA 可选 —适用于液体和气体介质 —用于静态和动态测量 —不锈钢制造，可靠、坚固 —标准输出信号 1.0 mV/V

9206系列USB型传感器校准器，是基于笔记本电脑的便携校准站的理想选择，可用于现场压机校准、扭矩测量和压力控制系统等各类精密校准测试，且结果可实现追溯。 根据校准、测试需要，在选定好传感器之后，可选配9206系采集器和传感器测试链的DAkkS校准证书，从而获得测试结果的DKD追溯资格。这为现场设备提供了极具性价比的校准方案。 该系列USB型传感器校准器主要为品管、现场服务和设备监控等各种工业现场传感器检测而研制。 部分典型应用场合： 实验设备校准 高精密测量设备现场校准 液压机测试 装配线校准 机械手接触力测量 启动压机测试等等 9206系列USB型传感器校准器可由电脑的USB接口直接供电，并同时完成对所连接传感器的供电。而传感器的出厂参数也都会存储在USB接头里，使用时仅在需要时做微调即可。 配套的DigiCal校准软件可用于显示和存储校准结果，并支持客制化校准报告格式和Excel类型文件。该软件包括日常校准管理功能，具备周期性校准程序，可将最新校准数据与现有数据进行快速比较。另外，还具备START/STOP的触发范围设置功能。 波司特公司可提供校准器与指定传感器的匹配标定，当然您也可通过我们的免费版基础软件来做基本设置。我们还免费提供LabVIEW驱动，便于您将其集成到自己的软件中使用。 特点： “即插即测”型校准仪，可校准应变传感器、电位计传感器和各种标准信号创按期 6线制接线 方便实用的DigiCal校准软件，24位数据采集 免费提供LabVIEW驱动DLL，方便集成到现有软件 可选配DAkkS校准证书的多用途便携式校准器 可选配Pt100校准功能

基于 PC的Batch-PMS软件能够对面向批次和基于配方的生产过程进行操作、监控和控制。集成控制系统可以轻松实现称重和批处理应用的自动化。Batch-PMS 软件可以很容易地集成到各个行业的现有网络和系统基础设施中。它包括用于过程控制、生产管理、配方管理、数据管理和许多其它选项的模块。 您可以获得: — 简单和模块化的操作概念，包括多用户操作 — 轻松集成到现有网络和系统基础设施中 — 出色的连接性 — 高数据安全性，包括集成备份功能

"德国品质“的PR 5220称重变送器可以快速可靠得处理料罐秤得模拟或数字传感器的重量值。 高精度重量变送器，提供分辨率高达120,000 无虚砝码，一分钟内即可完成校正，方便高效 可远程配置和服务 EasyFill®功能可进行单组份填充，用于液体、粉末和颗粒物的灌装，可配置目标值、允差和过冲值。 多数据接口，方便集成到控制系统中或直接连接远程显示 设计紧凑，可安装到开关箱DIN导轨上

全数字性PR5230现场总线变送器能将重量值变送到已安装的网络和控制系统内 通过以太网/IP连接并配置电脑置（通过VNC或浏览器配置；OPC服务器；PLC连接采用Modbus TCP协议） 防护等级IP 66，不锈钢，抛光 显示重量和状态信息 通过10.000e W和M 许可，4,8Mio.计数内部解决方案 校准不需砝码（智能校准） 选项卡：串行接口RS485/422，RS232 模拟输出 0/4 .20mA,现场总线-DP,Interbus-S,DeviceNet协议，CC-连接，Profinet通讯系统和以太网/IP 称重传感器接线板最多可连接4个称重传感器

• 顺瓦楞方向打包 • 恒温的焊接系统 • 带触摸屏的西门子PLC控制系统 • 5面拍齐功能 • 与前后机器连线的干接点 • 根据第一个包裹全自动设定包裹尺寸 • 可距中线偏置90mm处打包 (10 mm 或 30 mm分辨率) 可处理复杂尺寸和形状的纸箱。 • 带机械锁定的轨道底盘 [MCB-2 XT]: • 两套可移动焊接系统

• 顶部集成的焊接机头 • 压板可根据货物的高度自动调整 • 简易操作 • 电动齿轮提升板 • 双带盘 • 西门子PLC控制系统 • 双边力柱高度可达2,200 mm 不同的型号: [KZV-111] • 顶部集成的机头 • 一个KSR机头和一个垂直轨道 • 穿键式导带槽打包托盘 [KZS-111] 类似于KZV-111,带横向可移动焊接机头。 [KOV-111] 类似于KZV-111，底部进料管道适合于非托盘包装包裹。 [KVV-111] 类似于KZV-111，带有自动控制带道或者底部进料管道的底部拱门，特别适合于打包经常变化的带 托盘或者非托盘包裹。 [KZV-121 \ KZS-121 \ KOV-121 \ KVV-121] 类似于variants KZV-111, KZS-111, KOV-111 and KVV-111，但是拥有双边立柱和两套Sonixs焊接系统，通过双焊接系统同时平行打包提升了打包性能。 選項： • 自動給料機，緩衝量大，運轉時可上料 • 角邊保護：高效率、經濟且節省材料的解決方案，用於保護敏感產品進行運輸

Ultrasonic自校准焊接系统 第六代高可靠性标准化机头 带盘安装位置可自行选择 简洁直观的控制导引系统 电动铝合金滚筒输送装置 滚筒速度0.2到1米/秒无极调速 可根据输入调节打包位置 符合CE标准的开放式设计 侧边导引送带 低能耗机器

Novastar TB2 WI-FI SMART系统控制器 Novastar TB3 WI-FI SMART系统控制器 Novastar TB6 WI-FI SMART系统控制器 Novastar TB8 WI-FI SMART系统控制器 Novastar VX4S PROCESSOR Novastar VX6S PROCESSOR Novastar A8S RECEVING CARD Novastar A5S RECEVING CARD Novastar A10S RECEVING CARD Novastar MRV-328 接收卡 Novastar UHD JUNIER 处理器 使用的图像具有代表性。 AVA LED 保留更改技术规格的权利

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机

TNC 320数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用，例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构由于TNC 320的模拟输出信号包括名义 速度值，因此它适用于机床改造应用。 TNC 320数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用，例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 由于TNC 320的模拟输出信号包括名义 速度值，因此它适用于机床改造应用。 TNC 320数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用，例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 由于TNC 320的模拟输出信号包括名义 速度值，因此它适用于机床改造应用。

TNC 620数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用。 例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 TNC 620用数字化技术控制机床的所有驱动系统。可靠的海德汉数字驱动技术不仅 使高速、高精的轮廓加工成为可能，而且 TNC 620的所有控制组件全部通过数字接口连接。 功能实用和好用： 万能铣床： 自由轮廓编程 复杂轮廓铣削循环 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 钻床和镗床： 钻、镗和主轴对正循环 直线和圆弧阵列循环 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 在机床外脱机编程时，TNC 620自动考虑机床几何特性 倾斜加工面 圆柱面加工 3-D刀具补偿 快速处理程序段，高速执行程序

紧凑型多用途， CNC和手自一体车床的轮廓加工数控系统。MANUALplus620的灵活架构和众多编程功能为用户提供最佳帮助。无论是用于单件生产还是批量生产， 无论是简单零件还是复杂零件，它都能满足您的要求。 MANUALplus 620的突出特点的操作简单和编程容易。 它可被快速掌握，培训时间短。Manualplus 620可用于CNC车床也可用于手自一体车床。既能用于卧式车床也能用于立式车床。卧式车床的刀台可在工件前也可在工件后。Manualplus支持带主轴，一个滑板（X和Z轴）， C轴或位控主轴和动力驱动刀具和Y轴车床。 Manualplus 620 手自一体车床应用 Manualplus620可像车床一样执行修复加工或简单加工任务。像常规操作方法一样，转动手轮移动机床轴。如果进行困难加工，例如锥度，底切或螺纹，可以用Manualplus的循环功能。如果是中小批量生产，循环编程功能将带给您更多利润。加工首件时，将加工循环保存起来，节省加工第二件的宝贵时间。 如果加工任务要求高和复杂，smart. Turn优势更突出。

TNC 640和iTNC 530数控系统是海德汉 公司面向车间应用生产的成熟可靠的铣、 钻、镗和加工中心机床的多功能数控系 统。TNC 640还能执行铣车复合加工应 用。TNC 640和iTNC 530功能全面： • 万能铣床应用 • 铣车复合加工机床（仅限TNC 640） 应用 • 高速切削应用 • 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴 加工应用 • 大型机床的5轴加工应用 • 镗铣应用 • 加工中心和自动加工应用 TNC 640和iTNC 530提供高性能运动控 制，程序段处理速度快和特殊控制方式。 与全数字化设计和带变频器的数字驱动 控制系统共同提供极高加工速度和最高轮 廓精度，特别是3-D轮廓加工时的速度和 精度。 TNC 640允许用熟悉的海德汉对话语言编 写轮廓车削程序。而且它还提供典型车削 轮廓元素（凹槽，退刀槽，螺纹退刀槽） 以及复杂车削加工循环。 TNC 640优化的用户界面让用户能快速 掌握整体情况：多种颜色编码，标准化的 表编辑器和快速选择功能的smartSelect 特性，为用户提供有力帮助。

各个站位在交付时配有低噪音且易于维护保养的三相交流电风扇、一台带有收集容器的旋流滤尘器以及一套 PLC 控制系统。控制系统可以促动最多 8 台 METRO SG HOS 输送设备、最多 8 条混料道岔和最多 4 个排料阀。

塑料加工商可凭借 METRO 单段式输送机经济且高效的实现生产过程中重要区域的自动化。整个过程管理借此得以显著优化。 塑料颗粒可在机器漏斗、烘干器或者其他储备容器中快速、干净地运输并根据需要进送给机器。 输送机配有自己的控制系统。输送机独立识别物料需求量，并自动开始输送。因此，通过空转的加工机器防止了高成本的生产中断，并避免物料损耗。工作场所保持清洁安全。 METRO SG HES 适用于 15 至 200 kg/h 的吞吐量

ERN 1000系列 绝对式和增量式旋转编码器 • 平表面定子联轴器 • 盲孔轴 海德汉公司的功能安全编码器可用于高安 全应用中。这些编码器为单编码器系统， 通过EnDat 2.2接口进行纯串行数据传输。 位置值传输可靠的基础是两路独立生成的 绝对位置值和错误码信息，这些信息提供 给有安全功能的数控系统。 基本原理 面向高安全性应用的海德汉编码器符合EN ISO 13 849-1（原为EN 954-1）要求，也 符合EN 61 508和EN 61 800-5-2要求。这 些标准提供了高安全性系统的评价方法， 例如基于整体部件和子系统的失效概率。 这种模块化方法为面向高安全性系统制造 商实施其全套系统提供了方便，因为可以 从合格的子系统为起点。用EnDat 2.2纯串 行数据传输技术的高安全性位置测量系统 就支持这种技术。安全驱动系统中的高安 全性位置测量系统就是这样一个子系统。 高安全性位置测量系统包括： • 用EnDat 2.2数据传输组件的编码器 • EnDat 2.2通信的数据传输线和海德汉 公司电缆 • 带监测功能的EnDat 2.2接收器 （EnDat主单元） 实际应用中，全套“安全伺服系统” 包括： • 高安全性位置测量系统 • 高安全性控制系统（包括带监测功能的 EnDat主单元） • 带电机动力电缆和驱动的功率模块 • 编码器与电机驱动间的机械连接 （例如转子/定子连接） 应用领域 海德汉公司的高安全性位置测量系统设计 用作控制级别SIL-2（基于EN 61 508标 准），性能等级“d”，3类（基于EN ISO 13 849标准）应用中的单编码器系统。 如果在控制中实施更多措施，部分编码器 可用于SIL-3，PL “e”，4类的应用。有关 这些编码器的适用性，请见产品文档 （样本 / 产品信息）。 高安全性位置测量系统的功能还允许在全 套系统中用于以下安全任务。