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钼制的电极可用于通过电能熔化玻璃。攀时的钼电极具有许多优点：纯度高、形态稳定、对熔融玻璃具有高耐腐蚀性、导电性和导热性好。以标准尺寸现货供应。攀时供应由MoZrO2制成的玻璃熔化电极，用于涉及极具腐蚀性的玻璃熔体的玻璃生产。在钼中加入了少量氧化锆（ZrO2），可提高高纯度材料的性能。

根据不同的应用领域，您可以选择不同的开关触头：SF6断路器中的电弧触头采用钨铜（WCu）触头，真空断路器采用铜铬（CuCr）触头，真空接触器采用碳化钨银（WCAg）触头；攀时的电弧触头具有高耐磨性和最佳的耐电弧烧蚀能力，使用寿命可达到40年以上。仅仅有触头是不够的——攀时将可移动和固定开关触头的所有必要部件进行组装和连接，并为您提供完整的触头系统，供您随时安装。

攀时的钼和钨坩埚是熔化和凝固单晶的理想容器。成型的坩埚具有特别薄的壁面，并具有优异的抗蠕变性能。坩埚的出色纯度可防止单晶受到任何污染。即使是最具侵蚀性的蓝宝石熔体也不会造成任何伤害。攀时生产大量的成型钼和钨坩埚，并以所有通用尺寸供货。它们被全球所有主要制造商和众多终端客户成功使用。

由钼和钼镧制成的线材，直径范围 0.4 mm - 3 mm，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

由钼和 TZM、MLR 及 MLS 等钼合金制成的板材，厚度范围 0.127 mm - 40 mm，有不同尺寸版本，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

Tungrit 钨颗粒，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购

由钨和钨合金制成的板材，厚度范围 0.05 mm - 5 mm，有不同尺寸版本，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

由钨和钨合金制成的线材，直径范围 0.635 mm - 1 mm，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

钽棒材，直径范围为 4 mm - 40 mm，有不同长度版本，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

由钨及其合金制成的棒材，直径范围为 2 mm - 80 mm，有不同长度版本，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

由钨合金 DENSIMET 所制的棒材，直径范围为 6 mm - 62 mm，有不同长度版本，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

钼铆钉，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购

钨制垫圈，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购

由钨合金 SPARKAL 制成的 EDM 电极，以管材、棒材、方棒和板材的形式，并按不同尺寸规格在攀时网上商店供应。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。

由钨、钼和钽制成的蒸发舟，有多种不同宽度、长度、材料厚度和体积版本，可直接在攀时网上商店购买：www.plansee.com/shop

由钼钇（MY-ESS）和钼镧制成的带材，厚度范围 0.02 mm - 0.762 mm，有不同宽度版本，可在攀时网上商店购买。在生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。可根据要求提供特殊尺寸的产品。

钼管，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购

由钼和钼合金 TZM 制成的螺母，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购

由钼和钼合金 TZM 制成的螺纹杆和销，可在攀时网上商店购买。从生产商的网上商店 www.plansee.com/shop 快速、方便地订购。

钼铪碳（MHC）具有很高的耐温性、较高的导热系数、较低的热膨胀系数和较高的再结晶温度。即使在高达1550°C的温度下使用，MHC仍保持其形状。在最高800°C的温度下，MHC适合用于模具插件。在更高的温度下，生产商建议使用MHC生产完整模具。使用寿命长给您带来的好处：最佳的不变形性和尺寸稳定性、型材有棱角时不易破裂、高热稳定性、高导热性、低热膨胀、良好的热塑性、极高的再结晶温度；攀时提供带或不带钻孔启动孔的圆盘状MHC组件。

钼溅射靶用于生产TFT-LCD屏幕中使用的薄膜晶体管元件。攀时的靶材具有最大密度、高纯度，并呈现均匀的微观结构。因此可以保证更高的溅射速度、最大限度减少过程中的颗粒形成并获得均质层。可提供的钼合金：MoTa、MoNb、MoNa、MoW。您可以选择我们的单片式和多片式平面靶。平面靶可用于所有常用系统以及满足特定的客户需求。也可提供旋转靶。

由钨、钼和钨重合金Densimet®制成的防护元件只允许辐射通过实际需要通过的地方。在X射线的产生过程中，我们的材料保证将环境辐射照射量降到最低。攀时采用创新的近净成形工艺生产扁平防护元件。其结果是：箔材和板材具有特别均匀的各向同性微观结构，无任何特征取向。可能的产品和应用有：用于X射线管的防护元件、用于计算机断层扫描仪的快门叶片、用于检测器的防护元件、用于近距离放射治疗的同位素容器、用于直线加速器的防护元件、用于石油和天然气钻井的防护元件。

攀时提供由钼、钽、铌、钨和各种合金（如ML或TZM）制成的烧结和退火舟。它们的尺寸稳定，耐受多种化学物质的腐蚀，具有很好的抗蠕变性能。无论连续炉还是间歇式炉，攀时都有合适的解决方案。为了获得最佳表面质量，我们提供铝和锆涂层的烧结和退火舟。攀时根据客户的图纸生产不同尺寸和形状的舟。

在一般X射线应用领域、乳腺摄影术、血管造影术和计算机断层扫描中使用的高分辨率设备方面，攀时开发并生产出极其牢固的X射线阳极和X射线管使用的部件。我们的产品包括利用钼合金（如TZM和MHC）制成的阳极，其焦点轨道用各种钨-铼合金制成。攀时生产专门用于早期胸部肿瘤X射线透视以及可选择配备贵金属焦点轨道的钼-钒和钼-铌靶。产品还涵盖包括铜和贵金属在内的材料组合及金属盘上铜焊的石墨元件。我们使用V/Ta/Zr复合材料、钛、锆和其他材料作为钎焊材料。攀时所提供的即用型阳极总成包括转子、热防护及轴件。

钨层是TFT-LCD屏幕中使用的薄膜晶体管元件。在需要大屏幕格式，特别是高清画质和优化对比度时，都可以使用它们。不过，在微电子行业中，钨也被用作扩散屏障和导电连接器。攀时拥有世界上最大的难熔金属热轧机，能够生产出地球上最大的钨溅射靶。大幅面对您的好处：涂层工艺更稳定，沉积层质量更高。攀时采用特别的成形工艺，确保其钨溅射靶材的密度几乎达到100%。出色的溅射速度带来特别高的导电性并节省大量时间，对您的工艺流程非常有利。

在铸铝过程中，金属熔体被浇注或压入模具中。该工艺可用于气缸盖、轮辋和许多其他铝铸件等的制造。在此类铸造中，模具必须在超过600°C的温度下反复承受金属熔体：对于由我们的钨基高比重合金Densimet®和钼合金TZM制成的插件，这不是问题。给您带来的好处：生产周期短，产品表面质量上乘，模具使用寿命长，模具插件无裂纹；可提供定制模具插件、浇口套、冷却插件和其他单个零件以及模具的半成品。

钛锆钼热流道喷嘴的喷嘴尖具有140W/mK的高导热性，同时具有优异的耐高温和耐腐蚀性能。玻璃纤维增强塑料在加工过程中异常坚固，但也具有很高的磨蚀性。要求导热性和材料硬度的最佳组合。攀时的TZM喷嘴尖具有极强抗腐蚀性：SHN表面硬化工艺。使用SHN表面硬化，我们可以通过添加永久性的粘附扩散层来强化外围区域和整个TZM部件。因此，我们的客户将受益于使用具有耐磨表面的坚韧耐热材料。表面硬化发生在气相阶段。我们使用SHN工艺生产的涂层比传统的PVD或CVD涂层具有更好的附着力。它们完美地复制了TZM产品的表面轮廓。

我们生产的材料可用于耐磨涂层、粘合层、装饰性或DLC涂层。攀时的产品100％为内部生产，广泛使用粉末冶金制造技术，这使攀时能够提供专为高级硬质涂层量身定制的靶材成分，使这些涂层具有最佳的机械和摩擦学性能。其他可能涉及的主题包括：提高热稳定性和化学稳定性、增加自润滑、自硬化和自愈合等功能特性。为了调整涂层特性以适应专门应用，攀时给出了其采用可影响涂层性能的元素制造靶材和阴极合金方面的科学专业知识，具体如下：粒度和形态、硬度适应性、耐高温氧化性、摩擦系数、热稳定性、导热性、导电性、抗菌性、颜色效果。我们提供以下溅射靶和电弧阴极： 钛-铝 铝-铬 铬 钛-硅 钛 锆 碳化钨 钛-二硼化钛

CALIPRI C12 是间隙和面差测量系统，可以完全集成到生产线中，并用于对车身进行全面检测。该系统可与标准工业机器人以及 HRC 轻型机器人一起使用。 通过在生产线中使用 CALIPRI C12，您可以依靠高精度的测量结果（而无需任何数学近似方法），以及全球唯一的自动旋转和倾斜校正。这里使用的获得专利的 CALIPRI 测量方法是对激光截面技术的进一步发展。 由于跨平台评估方法，可以将自动测量系统的结果与来自移动间隙测量装置 (CALIPRI C10/C14, CALIPRI C11/C15) 的数据进行比较，以检测过程中的偏差，并由此得出适当的应对措施。