处理技术 - 進出口

DIGILOW 数字称重显示器支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器，以及基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器。 为确保功能简单明了，特意省略了各种功能。数字指示器的数字高度为 20 毫米，大而透明，可以方便地安装在过程控制室和控制柜中。由于可连接的测量范围广泛，因此可用于各种工业相关应用。 作为一款简单紧凑的数字指示器，9186 型还可用作实验室或测试系统的多通道解决方案，例如，在实验室或测试系统中需要记录和显示多个不同的测量变量。 与应变计输入相关的 TARA 功能可使显示屏在正面归零，而不会因与过程相关的预载（容器自重、工具调整导致的传感器预载等）而产生复杂问题。 可生成的可选极限值允许进行面向生产的评估和控制任务。 采用最先进的微处理器技术和非常清晰的内部结构设计，使得这款极具成本效益的数字称重显示器成为可能。简单的菜单驱动设置是设备的必备功能，而不言自明的缩写意味着即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先，要指定输入信号或传感器的类型。然后，用户可以在校准或参数输入（根据传感器协议校准）之间选择合适的校准程序。小数点可设置在任意位置。 在硬件方面，传感器电源电压可设置为 5 VDC（标准）或 10 VDC。 借助数字低通滤波器，还可以对与应用相关的波动做出反应。 特点 性价比极高的数字指示器 使用应变式传感器测量力、压力或扭矩 可选配 2 个极限值报警器 20 毫米的数字高度保证了良好的可读性 显示范围 - 1999 ... + 9999 TARA 功能 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展

"8431/8432系列微型拉/压传感器用于精密测量狭小空间的拉力和压力，精度高、量程宽、安装方便，经过外螺纹负载螺栓可广泛用于实验室和生产线。 该系列拉压力传感器属于波司特精密传感器系列，同时具备机械结构结实耐用、尺寸较小的特点。即使是通常大尺寸才有的选配项，8431/8432系列也可以选配，比如密封型结构、过载保护、环境压力补偿（适用于真空环境）、高低温环境补偿等， 其结构设计巧妙，壳体内部集成了机械支撑和过载保护装置，由此减少了在许多应用场合外加过载保护装置或导轨的要求，既节省了空间、材料和重量，又没有摩擦原件，避免了由此带来的测量结果失真。 传感器的电缆适合机械手应用，便于传感器用在特种场合做精密测量。 典型应用： —机械制造 —工具制造 —装卸货 由于传感器直接通过圆柱壳体两侧的外螺纹螺栓测量拉力和压力，传感器壳体两面都不可有任何外部机构接触，以避免内部测量单元受到损坏，具体需在使用前参照操作手册。虽然内部测量单元已经设计了隔离装置，但在使用时仍需避免外力、扭转力和弯曲力。 小量程型号内部设计了专门机构来减少径向力和惯量的影响，以确保其测量的长期稳定性。在传输电缆上有内置微型电路，用于环境温度补偿和输出信号标准化处理，技术参数中的最大静态力指的是传感器测量轴所能承受的轴向力，过载保护不适合频繁过载或者突然加载。传感器一面是被动面，用于安装固定，另一面是加载面，用于测量。" 特点 尺寸小 用于拉伸和压缩力 温度补偿范围从 - 55 °C 至 200 °C 可选 由于支撑膜片的存在，交叉灵敏度极低 相对线性偏差 ≤ ± 0.15 % f.s. 测量范围从 0 ... 2.5 N 和 0 ... 100 kN 8432 型带过载保护，用于拉伸和压缩方向 可选配 TEDS 刺刀

该压力测试仪专为经济型压力测试需求而开发，适合低成本控制而精度和功能要求不高的应用场合。测试仪包含的传感器采用应变片技术，适合动态和静态测量，包含的显示器带有大的显示屏，方便读取测量数据。传感器带有4个安装螺纹孔，可快速集成进现有系统或者装配机械里。 典型应用有： —-焊点强度测试 —-运动医学领域 —-软管连接夹紧力测试等等 该系列压力传感器为平盘柱形结构，受力面的中心集成有用于受力的弧形凸台。被测力必须要垂直于凸台、轴向加载，这点对于准确测试极为重要。 传感器内部采用了应变片全桥技术，将被测力成比例地转换为电压信号输出给显示器，而显示器将则直接将被测力的大小显示出来。 得益于最新的微处理器技术，使得该极低成本的显示器成为可能。其操作和调整的简便性毋庸置疑，即使是没有经验的操作者都能在短时间内学会如何设置。 特征: ——量程范围 0 ... 500 N 到 0 ... 20 kN ——极为实惠的力测试仪 ——传感器结构紧凑 ——螺纹孔安装，装配简便 ——高达20mm显示屏，视觉友好 ——可选配最多2个极限报警输出 ——可选配机柜型或桌面型外观 ——整套测试仪完成调整后交付即备用 ——可选配burster TEDS

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四路输出为继电器或逻辑输出，功能可配置。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字显示器支持直接连接应变计、电位传感器、具有过程值输出的变送器、Pt100和热电偶。手动线性化的可能性使得输入各种传感器特性成为可能。 最新的微处理器技术使得在最小的空间内设计高水平的技术成为可能。可以使用 6 键键盘进行基本的设备设置。固定设置（例如电源电压的选择）是通过跳线完成的。 13毫米高的7段大显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成电源为传感器供电并为可连接的发射器提供辅助能量。手动线性化还允许通过 32 个支持点输入非线性传感器特性。 特征： — 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 — 使用电位或 DC/DC 传感器进行位置或角度测量 — 用于使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — Profibus 或串行接口可选 — 测量精度 0.1% 和传感器特定的线性化 — 各种数学函数（例如差异测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 OK/NOK 反馈 — 高采样率（500/秒）

9180 型支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器，以及电位传感器或 DC/DC 型位移传感器或角度传感器。此外，还可测量 ± 1 V/ 5 V/ 10 V 或 0 ...1 mA、0(4) ... 20 mA 的过程信号。20 mA。电流测量值可在 14 毫米高的 LED 主显示屏上读取，峰值可在主显示屏正下方的第二个显示屏上读取。 由于测量误差小至 0.1 %，该指示器尤其能满足更高的精度要求。此外，还可监控多达 4 个极限值，并通过继电器或晶体管输出将结果提供给控制系统。这意味着过程值指示器不仅可用于分级，还可用于控制和调节任务。当外部 HOLD 信号被激活时，测量值将被记录在显示屏上。例如，TARE 功能可用于消除预紧力。可通过选配的串行接口传输测量值并进行设备设置。可根据要求提供功能强大的 PC 软件。 利用最新的微处理器技术实现了许多实用的特殊功能。必须在菜单指导下对设备进行设置。它通过不言自明的缩写保持简洁，即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先，要指定输入信号或传感器的类型。您可以选择应变计、电位计或过程信号 0...1 mA、4 ... 20 mA 或 ± 1 V、± 10 V 以及 DC/DC 传感器。然后选择校准方法。在此，用户可以选择示教或根据传感器协议进行校准。小数点可以放在任意位置。选择传感器类型时，技术数据中列出的电源电压将自动设置，过程信号除外。对于过程信号，可自由选择三种电源电压。测量通道完全电气隔离，防止接地回路导致测量值失真。 特点 最多可保存 8 个传感器参数（选件） 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 处理标准信号 ± 1 V/10 V/0 ... 1 mA、0 (4) ... 20 mA 通过附加显示屏显示最小或最大峰值 平调和保持功能 最多可生成 4 个极限值信号（选件） RS232 或 RS485（选件） 模拟或 BCD 输出（选件） 测量精度 0.1 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展 便捷的配置和评估软件 DigiVision

Dymond D 侧向射线可对直立包装产品中的异物进行可靠检测。紧凑的卫生型设计、接口与可靠的图形处理技术可有效集成到自动化生产过程中。 检测可靠，通过率高 侧向射线，无论产品包装设计都可以安全检测 无缝集成并安装到产线中 卫生型设计，情清洁简单方便 工业4.0产品

SMS 组合式流化干燥器（CFT干燥器）为粘性物料提供了一种经济的处理方式。 该技术将接触与流化床干燥相结合。 CFT 干燥器将流流化床干燥与接触干燥的优点相结合。CFT 与热机械流化床一起工作。 进料被分配到该床上，并通过旋转桨系统流化。 在流化床内部，进料被均匀分布在整个干的产品中。挥发物在与热颗粒接触时立即蒸发，即新固体在蒸发的位置产生。 CFT 干燥器允许处理在其他类型接触式干燥机中无法处理的产品。物料不存在高粘性、糊状、粘稠、成壳状态。

最新一代的多功能YSTRAL PiloTec工艺设备为您提供了在实验室规模内使用成熟的生产工艺的机会。得益于Conti-TDS技术，粉末可以在真空、无尘、无尘的情况下一次性完成诱导、润湿和分散。易于使用的可更换的工具可以使用创新的Multi-Z或Z-Inline工艺和高精度多级剪切环系统进行操作。 既定的程序和独立于批次尺寸的特定能量输入保证了卓越和稳定的结果。这些都可以很容易地转移到生产规模--安全地扩大到YSTAL工厂建设。 模块化的设计使得PiloTec-Plant工艺设备可以通过ystral混合技术、处理粉体和液体的系统、测量技术和传感器、升降台以及其他模块化部件扩展到PiloTec-Plant工艺设备。