加工中心 - 進出口

TNC 640和iTNC 530数控系统是海德汉 公司面向车间应用生产的成熟可靠的铣、 钻、镗和加工中心机床的多功能数控系 统。TNC 640还能执行铣车复合加工应 用。TNC 640和iTNC 530功能全面： • 万能铣床应用 • 铣车复合加工机床（仅限TNC 640） 应用 • 高速切削应用 • 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴 加工应用 • 大型机床的5轴加工应用 • 镗铣应用 • 加工中心和自动加工应用 TNC 640和iTNC 530提供高性能运动控 制，程序段处理速度快和特殊控制方式。 与全数字化设计和带变频器的数字驱动 控制系统共同提供极高加工速度和最高轮 廓精度，特别是3-D轮廓加工时的速度和 精度。 TNC 640允许用熟悉的海德汉对话语言编 写轮廓车削程序。而且它还提供典型车削 轮廓元素（凹槽，退刀槽，螺纹退刀槽） 以及复杂车削加工循环。 TNC 640优化的用户界面让用户能快速 掌握整体情况：多种颜色编码，标准化的 表编辑器和快速选择功能的smartSelect 特性，为用户提供有力帮助。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 460 – 新一代标准测头，无线电和红外 线传输，结构紧凑 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 工件测量 海德汉公司提供TS系列触发式测头，它能 在机床内测量工件。测头可手动或也可用 换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC 数控系统的探测功能自动进行探测或手动 执行以下功能： • 工件对正 • 原点设置 • 工件测量 • 数字化或检查3-D表面 TS 444 – 用压缩空气通过空气涡轮发电机 供电的无电池测头，用红外线传输，结构 紧凑 TS 642 – 红外线传输，用刀柄处的开关激 活；兼容上一代测头 TS 740 – 高精度和高重复精度探测，探测 力小，红外线传输 用电缆传输信号的触发式测头用于手动换 刀机床和磨床及车床： 工作原理 传感器 TS 260，TS 460，TS 642 这些海德汉公司的触发式测头用光学开关 作传感器。透镜系统汇聚LED发出的光束 并聚焦在差动光电池处。测针偏离自由位 置时，差动光电池发出触发信号。 TS的测针在测头壳内刚性固定到经三点轴 承支撑的轴承板上。三点轴承确保理想的 自由状态位置。 由于光学开关的非接触特性，传感器没有 磨损。因此，海德汉公司的触发式测头能 确保探测重复精度长期稳定，包括加工中 需要进行大量测量的应用。 TS 740 TS 740使用高精度压力传感器。通过作用 力的分析产生触发脉冲。探测期间的作用 力转换成电信号进行处理。这种探测方法 可在360°范围内保持一致的探测精度。 TS 740测头测针偏离自由位置的程度用多 个压力传感器检测，压力传感器在触盘与 测头壳之间。探测工件时，测针偏离自由 位置，使力作用在压力传感器上。生成的 信号被处理和产生触发信号。由于探测力 较小，因此探测精度高和重复精度高，同 时所有探测方向的触发精度特性相同。 无线信号传输 无线测头发出的信号通过以下方式传给SE 收发单元 • TS 460为无线电或红外线， • TS 444，TS 642，TS 740为红外线

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别 是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设 置时间，增加机床工作时间和提高成品工 件的尺寸精度。可手动设置、测量和监 测，也可以用大多数CNC数控系统的程序 控制执行。 刀具测量 大批量生产取得成功的关键是避免废品或 避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具 是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损 情况未被及时发现，特别是无人值守加工 时未被及时发现将导致零件损坏和不必要 的成本增加。因此，准确测量刀具尺寸和 定期检查磨损情况必不可少。对于机内刀 具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测 头和TL系列激光测量系统。持续保持高精度加工必然要求刀具测量数 据准确和定期检测刀具磨损情况。 TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向 NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止 时或转动时测量刀具。 TT系列 刀具测头可在机床中测量几乎任何类型的 刀具。可用于测力铣刀长度和直径，包括 各刀刃尺寸。CNC系统将测量结果自动保 存在刀具存储器中，使其用于零件程序。 TT系列测头的刀具测量 方形触盘也能测量旋转的刀具和检查其是 否破损。为了有效补偿刀尖半径，只需在 CNC数控系统中增加一条铣刀半径信息。

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大200转/每分钟 冲床： 标称冲力800千牛，行程30毫米 滑块单元： 最大标称成型力160千牛，最大行程140毫米 进料长度： NC夹持进料：最大500毫米，NC滚轮进料：进料间距不限 工料： 条材最大厚度：10毫米，条材最大宽度160毫米，线材最大直径10毫米 尺寸： 宽4200毫米 x 长1900毫米 x 高2600毫米 重量： 约12000千克（视工作单元和模具而定）

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大150转/每分钟 冲床： 标称冲力300千牛，行程16毫米（更大规格请垂询） 滑块单元： 最大标称成型力120千牛，最大行程95毫米 进料长度： 机械进料：最大500毫米，有进料周期缩减，伺服进料：进料间距不限（备选） 工料： 条材最大厚度：10毫米，条材最大宽度160毫米，线材最大直径10毫米 尺寸： 宽3130毫米 x 长2100毫米 x 高3100毫米（带保护单元） 重量： 约16000千克（不带加工单元和模具）