冶金 - 進出口

我们生产的材料可用于耐磨涂层、粘合层、装饰性或DLC涂层。攀时的产品100％为内部生产，广泛使用粉末冶金制造技术，这使攀时能够提供专为高级硬质涂层量身定制的靶材成分，使这些涂层具有最佳的机械和摩擦学性能。其他可能涉及的主题包括：提高热稳定性和化学稳定性、增加自润滑、自硬化和自愈合等功能特性。为了调整涂层特性以适应专门应用，攀时给出了其采用可影响涂层性能的元素制造靶材和阴极合金方面的科学专业知识，具体如下：粒度和形态、硬度适应性、耐高温氧化性、摩擦系数、热稳定性、导热性、导电性、抗菌性、颜色效果。我们提供以下溅射靶和电弧阴极： 钛-铝 铝-铬 铬 钛-硅 钛 锆 碳化钨 钛-二硼化钛

立式薄膜干燥器由一个内部带有加热套的圆柱形垂直布置的主体和一个转子构成。转子在整个干燥器的长度上配备有数排摆叶片。铰接的叶片将湿进料产品在加热的壁上以一层薄薄的产品层展开，并将产品层材料强烈地混合。因此，挥发性组分从蒸发速度高的物料层中连续蒸发。 铰链叶片设计有最小的间隙，以防止加热面被产品脏污，但同时又不会与加热壁相接触。 产品进入干燥器顶部。加热至沸点后蒸发便开始。初始固体会在浆料区形成，并随着挥发物的蒸发以及铰接叶片的继续剪切，糊状物料继续分解成粉末。 最终的固体产品通过重力、由合适的气闸在干燥器的底部排出。 立式薄膜干燥器的独特优点是： 从液体到固体一步完成 产品滞留少 停留时间短，对产品退化的影响最小 快速启动和停机 比例缩放后相同的高性能 典型应用 立式薄膜干燥机用于许多应用： 氯化物、溴化物、硫酸盐 甘油回收 碳酸盐、磷酸盐 硅烷回收 硅、碳化硅 甲酸钠（盐） 农药（莠去津等） 废水和饮料 苯磺酸 从废物中回收溶剂 黄原酸盐 染料和颜料 冶金碳化硼、氮化硼 食品、咖啡因、调味品

Ingot mould, which is used in metallurgical and melting fields, is a cast mold in which the liquid steel solidificated into a ingot. MATERIAL We CSM ingot moulds are made from Cast Ductile Iron and Cast Steel. All the material will according to customer specific requirement.

Crucibles are cast steel molds for the casting of aluminum ingot for remelt storage and/ or transportation. Dimensions and design can be customized to customer requirements, including the casting of customer’s logo, and additional of feet and/or lugs for material handling. INDUSTRIES : Cast houses; Remelter APPLICATIONS : Cast ingot Solid storage/ transportation Empty trough / furnace MATERIAL AVAILABLE : QT450-12/ASTM A536/65-45-12 Shanghai Special Metal Co., Ltd is a comprehensive and professional supporting supplier in industrial field which owns great production capacity, advanced management ability, splendid procedure control system and first rate service so that we can provide high quality products as well as service to the worldwide customers. In principle there are three sorts of materials available for the manufacture of crucibles: Grey Cast Iron, Spheroidal Graphite (S.G.) Iron and Cast Steel.

Slag pots are crucial items as they are part of lifting equipment and therefore undergo in terms of mechanical design engineering and handling the national safety regulations of the state where they are supposed to be operated. Thus, the following design criteria must be taken into consideration: Type of furnace that the slag pot will service, Quantity and type of slag generated, Method of handling and dumping the pot, Heat impact during operation, Dimensional restrictions, Pot maintenance procedures Slag pots designed by CSM comply with the requirements of structure dimensions, mechanical properties and guarantee by chemical composition, heat treatment, non-destructive testing and visual inspection against surface.

In the metallurgical and melting fields, a ladle is a vessel used to transport high temperature metal or pour out molten metals. Usually it has three different types, for example, casting ladle, transfer ladle, treatment ladle. Ladles are normally rated by their working capacity rather than by their physical size. Casting ladle: a ladle used to pour molten metal into moulds to produce the casting. Transfer ladle: a ladle used to transfer a large amount of molten metal from one process to another. Typically a transfer ladle will be used to transfer molten metal from a primary melting furnace to either an holding furnace or an auto-pour unit. Treatment ladle: a ladle used for a process to take place within the ladle to change some aspect of the molten metal. A typical example being to convert cast iron to ductile iron by the addition of various elements into the ladle.

Weight: 3~20T Applicable device: mill parts Application: Cement, electricity, metallurgy, chemical and others Customizable: Yes Product Introduction Bearing chock plays an important role of fixing bearing and bearing weight. It is the core part of rolling bearing. Its main function is to support the whole bearing structure. Bearing chock works under low speed and heavy load for long time. So its reliability is the most important feature. To achieve this feature, it must require good quality of bearing chock.

Aluminum electrolyzer is the main equipment of Cryolite- Aluminum Oxide mix in the fused salt solution in order to electrolysis the fine aluminum to get the aluminum ingot. Electrolytic aluminum anode steel claw/yoke is also called electrolysis claw/yoke. There are several types of claws, such as parallel three claws, four claws, stereoscopic four claws, six claws, eight claws, double anode steel claw etc. The steel claw is connected to the copper bar to consist of Anode. Material for the claw/yoke is an approved low carbon steel, which is similar the following standards: AS 2074-2003 Grade C2 AISI 1010, 1008 or 1006

技术数据 垂直行程： 最大60毫米 / 最大75毫米 水平行程： 最大150毫米 / 最大145毫米 定位精度： +/- 0.02毫米 再现精度： +/- 0.01毫米 加工重量： 最大1.5千克 循环频率： 最大100次/分钟 / 最大120次/分钟

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大150转/每分钟 冲床： 标称冲力300千牛，行程16毫米（更大规格请垂询） 滑块单元： 最大标称成型力120千牛，最大行程95毫米 进料长度： 机械进料：最大500毫米，有进料周期缩减，伺服进料：进料间距不限（备选） 工料： 条材最大厚度：10毫米，条材最大宽度160毫米，线材最大直径10毫米 尺寸： 宽3130毫米 x 长2100毫米 x 高3100毫米（带保护单元） 重量： 约16000千克（不带加工单元和模具）

技术数据 冲数： 从5转至最大250转/连续变化每分钟 冲床： 标称冲力300千牛，行程16毫米 滑块单元： 最大标称成型力90千牛，最大行程95毫米 进料长度： 机械进料：最大200毫米或500毫米，（有进料周期缩减），伺服进料：进料间距不限 工料： 条材最大厚度：6毫米，最大条材宽度80毫米，最大线材直径6毫米 尺寸： 宽3140毫米 x 长2250毫米 x 高2390毫米 重量： 约6000千克（不带模具）

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大350转/每分钟 冲床： 标称冲力90千牛，行程12毫米 滑块单元： 最大标称成型力60千牛，最大行程40毫米 进料长度： 机械进料：最大120毫米或240毫米，进料周期缩减，伺服进料：不限 工料： 条材最大厚度：4毫米，最大板件宽度60毫米，最大线材直径4毫米 尺寸： 宽2480毫米 x 长2060毫米 x 高2220毫米 重量： 约3000千克（不带模具）

技术数据 冲数： 无极变速，从5次至最大350次/每分钟 冲床： 标称力150千牛，行程12毫米 滑块单元： 最大标称成型处理能力为60千牛，最大行程50毫米 进料长度： NC进料：进料间距不限，机械进料：最大240毫米，进料次数缩减 工料： 条材最大厚度：4毫米，条材最大宽度60毫米，线材最大直径4毫米（视工料和过程而定） 尺寸： 宽2590毫米 x 长2100毫米 x 高 2450毫米 重量： 约3160千克（不带模具）

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大500转/每分钟 冲床： 标称冲力300千牛，行程16毫米 滑块单元： 最大标称成型力50千牛，最大行程50毫米 进料长度： 机械进料：最大160毫米（无进料周期缩减） 伺服进料：无进料间距 工料： 条材最大厚度：6毫米，条材最大宽度60毫米，线材最大直径6毫米 尺寸： 宽3360毫米 x 长2250毫米 x 高2390毫米 重量： 约5000千克（不带模具）

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大200转/每分钟 冲床： 标称冲力800千牛，行程30毫米 滑块单元： 最大标称成型力160千牛，最大行程140毫米 进料长度： NC夹持进料：最大500毫米，NC滚轮进料：进料间距不限 工料： 条材最大厚度：10毫米，条材最大宽度160毫米，线材最大直径10毫米 尺寸： 宽4200毫米 x 长1900毫米 x 高2600毫米 重量： 约12000千克（视工作单元和模具而定）

技术数据 循环频率： 最大150次/分钟 输送距离： 最大100毫米 NCT的显著特点 模块化输送带，可快速可靠地运输、定位原件 速度高，可达150次/分钟 输送距离最大为100毫米，此范围内可自由编程 根据使用类型提供不同尺寸的产品 对元件定位极准 可从各个侧面探入组装工序 纵向、横向操作均可 带快速夹持和更换系统的工件架

技术数据 冲数： 连续变化，从5次至最大800转/每分钟 冲床： 标称冲力70千牛，行程8毫米 滑块单元： 最大标称成型力30千牛，最大行程25毫米 进料长度： 机械进料：最大70毫米（无进料周期缩减） 伺服进料：无进料间距 工料： 条材最大厚度：4毫米，条材最大宽度45毫米，线材最大直径4毫米 尺寸： 宽2480毫米 x 长2060毫米 x 高2220毫米 重量： 约3000千克（不带模具）

技术数据 冲数： 从5转至最大250转/连续变化每分钟 冲床： 标称冲力400千牛，行程20毫米 滑块单元： 最大标称成型力90千牛，最大行程95毫米 进料长度： NC进料：进料间距不限，机械进料：最大500毫米，进料周期缩减 工料： 条材最大厚度：6毫米，最大宽度80毫米，线材最大直径6毫米（视工料和过程而定） 尺寸： 宽3930毫米 x 长1595毫米 x 高2220毫米 重量： 约4500千克（不带模具）

技术数据 冲数： 最大400次/分钟（直柱衬套），最大250次/分钟（法兰衬套、轴环衬套） 冲床： 标称冲力70千牛，行程12毫米 滑块单元： 标称成型力30千牛，行程25毫米 衬套内径： 6毫米 – 18毫米 衬套长度： 最大40毫米 工料： 最大板件厚度1.5毫米，最大宽度40毫米（视工料和过程而定） 重量： 约3000千克

技术数据 冲数： 从5转至最大250转/连续变化每分钟 冲床： 标称冲力400千牛，行程20毫米 滑块单元： 最大标称成型力90千牛，最大行程95毫米 进料长度： NC进料：进料间距不限，机械进料：最大500毫米，进料周期缩减 工料： 条材最大厚度：6毫米，最大条材宽度80毫米，最大线材直径6毫米（视工料和冲床而定） 尺寸： 宽3930毫米 x 长1595毫米 x 高2220毫米 重量： 约4500千克（不带模具）

于1984年发现了新的一类材料，就是准晶体。 铝-铜-铁准晶体具有特殊的化学，物理机械，防护，摩擦学，流体磨料的性质。 •油中改性剂的存在可使摩擦副的性能提高30-40％ •当将1-2％的改性剂添加到机油中时，能耗可降低7-12％ •在相同负载下，轴承巴比特的性能提高了150％ •所需的油量减少到30％，性能能更快，工作效率也更高 •由于表面微光滑，系统中确保冷启动与干摩擦效果 •轴承性能时间延长2倍 •在PTFE中添加1 vol％的准结晶粉末可将耐磨性提高70倍 •添加改性剂的涂层的耐磨性比基础涂层高1.4-1.8倍，硬度高1.5-2倍 对于热塑性基体，摩擦系数能降低 对HNBR钢+准晶体的附着力高出70％

Metal to Metal Trunnion Mounted Ball Valve Body Materials: WCB, LCB, WC6, WC9, C12, C5, CF8, CF3, CF3M, CF8M, A105 (N), F304, F304L, F316, F316L, F51, Inconel, etc. Ball Materials: A105+ENP, F304+Ni/ STL/ TCC, F304L+Ni/ STL/ TCC, F316+Ni/ STL/ TCC, F316L+Ni/ STL/ TCC, etc. Seat Material: F304+Ni/ STL/ TCC, F304L+Ni/ STL/ TCC, F316+Ni/ STL/ TCC, F316L+Ni/ STL/ TCC, etc. Stem Material: 17-4Ph, XM-19, F304, F316, F51 etc. Spring Material: Inconel X-750, Inconel X-718, SS304, SS316 etc.