主轴 - 進出口

可自由编程并且由电池供电的位置指示器。因为专门用于调整主轴位置的主设备一直不变，所以提供最大灵活性，显示精度和读取位置可以参数化。   用于长度或角度测量的电子数字式显示器. 通过编程软件 ProToolDE 可自由编程. 空心轴最大直径 14 毫米. 5位含特殊字符的液晶显示器. 字符高度约为8毫米. 复位、增量、偏移值通过键盘操作. 电池使用寿命长. 无需拆开设备就可简便的更换电池.

可自由编程并且由电池供电的位置指示器。因为专门用于主轴格式调节的基础设备一直不变，所以提供最大的灵活性，显示精度和读取位置可参数化 可直接通过按键在设备上自由编程. 空心轴最大直径 30 毫米. 不锈钢空心轴. 6位带特殊字符的 LCD 显示器. 数字高度大约 11 毫米. 电池使用寿命长. 电池可方便的更换 (标准AAA). 增量功能，绝对值显示. 高防护等级.

磁性增量式测头在整个测量范围内具有最高精度。由于采用磁性工作原理和坚固的机械设计，它们对污染不敏感，因此非常适合在生产中使用。 由于测量质量好、防护等级高、使用寿命长，这些传感器被广泛应用于许多技术领域（工业、研究、开发......）。 应用领域包括 —监测机器部件之间的慢速和快速运动 —部件和基础、伺服控制器、阀门控制器、机器人控制器的位置测量和位置变化 —增长测量 增量式位移传感器基于磁性原理：由磁性刻度尺和响应磁通量变化的多列读数头组成，可高精度、高分辨率地检测线性位移。 铁磁性合金刻度尺或磁尺在磁极间距为 0.2 毫米的交变磁场中被磁化。特殊的拾取头和激光测量系统保证了较高的刻度精度。多缝读数头产生的信号与磁栅尺上磁化图案的位移成比例。 读数头产生的模拟信号经过电子分割和数字化处理。长度变化的测量分辨率为 1 μm 至 0.1 μm。 8738 DK 型直径为 8 毫米，设计纤细，在整个测量范围内精度高，是多点测量设备的理想选择。主轴和主轴导向装置通过波纹管防尘。 特点 —测量范围从 0 ... 5 毫米到 0 ... 12 毫米 —精度达 ± 1 μm —直径达 8 毫米 抗震防尘 —防护等级高达 IP66 通过DeepL.com（免费版）翻译

作为史丹利百得（Stanley Black and Decker）的子公司，得伟（DEWALT）以提供优质专业的电动工具、承包商工具和配件而闻名。得伟钻机设计工程师团队的任务是设计一种重量轻、体积小、可转移的大功率直角钻机。与手持电动工具一样，设计的目标是在缩小工具尺寸的同时优化产品性能。 设计中会使用一台机械离合器，用于将扭矩输出限制在70英尺磅内。在没有离合器的情况下，借助75:1的大齿轮减速比，钻机能够通过操作员的操作在主轴上产生175英尺磅的锁定转子扭矩。在设计初期，在可用空间内所需的离合推力确定只能通过碟形弹簧的设计来实现。与传统的螺旋弹簧相比，碟形弹簧可以在更小的空间内提供更高的承载能力。此外，寿命和可靠性对于日常使用的专业工具质量而言更是可靠的衡量标准。工具的整体寿命和性能保证依赖于碟形弹簧的设计。 DEWALT Industrial Tool Co.许可使用得伟产品图片。 请访问SPIROL的网站了解更多信息。

可自由编程并且由电池供电的位置指示器。因为专门用于主轴定位的基础设备一直不变，所以能提供最大的灵活性，显示精度和读取位置可以参数化。 用于长度或角度测量的电子数字式显示器. 通过编程软件 ProToolDE 可自由编程. 空心轴最大直径 30 毫米. 5位含特殊字符的液晶显示器. 字符高度约为12毫米. 复位、增量、偏移值通过键盘操作. 电池使用寿命长. 无需拆开设备就可简便的更换电池.

TNC 640和iTNC 530数控系统是海德汉 公司面向车间应用生产的成熟可靠的铣、 钻、镗和加工中心机床的多功能数控系 统。TNC 640还能执行铣车复合加工应 用。TNC 640和iTNC 530功能全面： • 万能铣床应用 • 铣车复合加工机床（仅限TNC 640） 应用 • 高速切削应用 • 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴 加工应用 • 大型机床的5轴加工应用 • 镗铣应用 • 加工中心和自动加工应用 TNC 640和iTNC 530提供高性能运动控 制，程序段处理速度快和特殊控制方式。 与全数字化设计和带变频器的数字驱动 控制系统共同提供极高加工速度和最高轮 廓精度，特别是3-D轮廓加工时的速度和 精度。 TNC 640允许用熟悉的海德汉对话语言编 写轮廓车削程序。而且它还提供典型车削 轮廓元素（凹槽，退刀槽，螺纹退刀槽） 以及复杂车削加工循环。 TNC 640优化的用户界面让用户能快速 掌握整体情况：多种颜色编码，标准化的 表编辑器和快速选择功能的smartSelect 特性，为用户提供有力帮助。

紧凑型多用途， CNC和手自一体车床的轮廓加工数控系统。MANUALplus620的灵活架构和众多编程功能为用户提供最佳帮助。无论是用于单件生产还是批量生产， 无论是简单零件还是复杂零件，它都能满足您的要求。 MANUALplus 620的突出特点的操作简单和编程容易。 它可被快速掌握，培训时间短。Manualplus 620可用于CNC车床也可用于手自一体车床。既能用于卧式车床也能用于立式车床。卧式车床的刀台可在工件前也可在工件后。Manualplus支持带主轴，一个滑板（X和Z轴）， C轴或位控主轴和动力驱动刀具和Y轴车床。 Manualplus 620 手自一体车床应用 Manualplus620可像车床一样执行修复加工或简单加工任务。像常规操作方法一样，转动手轮移动机床轴。如果进行困难加工，例如锥度，底切或螺纹，可以用Manualplus的循环功能。如果是中小批量生产，循环编程功能将带给您更多利润。加工首件时，将加工循环保存起来，节省加工第二件的宝贵时间。 如果加工任务要求高和复杂，smart. Turn优势更突出。

TNC 620数控系统 铣床应用 海德汉公司的TNC 320和TNC 620是紧凑 型数控系统但也具有完善的轮廓加工功 能。由于它操作灵活－海德汉面向车间的 对话格式编程语言或脱机编程功能－其丰 富的功能特别适合于铣、钻、镗机床的多 功能应用。 例如： • 批量生产或单件生产 • 模具 • 机器制造 • 研发 • 原型机和示范设备 • 修理车间 • 培训和教育机构 TNC 620用数字化技术控制机床的所有驱动系统。可靠的海德汉数字驱动技术不仅 使高速、高精的轮廓加工成为可能，而且 TNC 620的所有控制组件全部通过数字接口连接。 功能实用和好用： 万能铣床： 自由轮廓编程 复杂轮廓铣削循环 支持用海德汉触发式测头快速设置工件 钻床和镗床： 钻、镗和主轴对正循环 直线和圆弧阵列循环 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 在机床外脱机编程时，TNC 620自动考虑机床几何特性 倾斜加工面 圆柱面加工 3-D刀具补偿 快速处理程序段，高速执行程序

35年来，海德汉公司的TNC系列数控系统已广泛应用于铣、钻、镗和加工中心。这期间，虽然数控系统在不断发展，但基本 操作技术没有变化。下面这些基本原则同样适用于TNC 640，这款铣削和铣车复合加工的海德汉数控系统：面向车间编程和图形支持功能，大量历经验证的成熟可靠循环指令，以及与海德汉其它型号数控系统相似的操作方法。 面向车间编程 操作人员可以用简易对话格式语言—海德汉面向车间应用的编程语言—在TNC 640上编写常规铣削，钻孔和车削加工程序。 TNC 640实用的提示信息、提问和图形帮助为操作人员提供最佳支持，包括对车削加工的支持。由于它提供大量实用加工循环或坐标变换功能，因此无论是标准操作还是复杂应用都能快速完成。 容易操作 用TNC 640执行简单任务，如面铣或端面车，甚至无需编写程序。操作人员只需按下轴向键方便地手动操作机床，或用电子 手轮更灵敏地操作。脱机编程TNC 640也支持脱机编程。系统自带的以太网接口能确保快速完成数据传输，包括传输大程序。 应用广泛 TNC 640特别适用于在一台机床上进行铣 削、车削、高速加工和5轴加工，最大轴数 18轴。 TNC 640是以下应用的理想选择： 铣车复合加工机床 • 可由NC程序控制方便地实现铣削与车削 模式的切换 • 完整车削循环 • 恒线速度 • 刀尖半径补偿 万能铣床 • 用海德汉简易编程语言在车间编程 • 用海德汉触发式测头快速设置工件 • 电子手轮 高速铣削 • 程序段处理速度快 • 控制环周期时间短 • 平滑加加速（Jerk）的运动控制 • 主轴转速高 • 数据传输速度快 镗铣 • 钻、镗和主轴对正循环 • 钻斜孔 • 镗杆控制（平行轴） 用倾斜主轴头和回转工作台的五轴加工 • 倾斜加工面 • 圆柱面加工 • 刀具中心点管理（TCPM） • 3-D刀具补偿 • 程序段处理时间短，执行速度快 加工中心和自动加工 • 刀具管理 • 托盘管理 • 控制预设值 • 原点管理 • 用海德汉触发式测头自动测量工件 • 自动测量刀具并检查刀具破损 • 连接主机