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应用: 机械制动系统中的碟形弹簧通常按照液压驱动设计,用于非公路设备的制动系统。在大多数情况下,当承压流体将固定板压向与驱动轴一起旋转的板时,就会触发制动。车辆的减速情况根据板与板之间的摩擦力进行控制。如果没有其他的故障安全保护系统,上述设计的可靠性便十分有限。如果液压密封受损,或者液压缸由于任何原因失去压力,都会导致制动器失效。 SPIROL解决方案: 机械支撑设计采用SPIROL®碟形弹簧。在正常情况下,液压系统在对合的碟形弹簧上能够保持恒定的压力。如果压力无法保持稳定,则叠合的碟形弹簧会减压,进而启动制动机构。(在可用空间内)压缩弹簧或波形弹簧无法提供启动制动器所需的力。整个安全系统的可靠性取决于碟形弹簧的稳定性。在这一关键应用中,碟形弹簧的性能和可预测性可提高产品质量,确保系统的整体安全性。 SPIROL®碟形弹簧能够持续储存可释放机械能。 与传统压缩弹簧相比,SPIROL®碟形弹簧的圆锥型设计能够使其弹簧特性和性能更易预测。碟形弹簧也能够在比压缩弹簧或波形弹簧更小的空间内提供更大的力。这些碟形弹簧通常可以数倍进行叠合,在特定引用中达到需求的弹簧刚度:对合叠合能够使弹簧在更大的行程上提供更小的力,而叠合组合能够使弹簧在更小的行程上提供更大的力。当碟形弹簧叠合在一起时(无论对合还是叠合组合),每个碟形弹簧的准确公差让其性能和可预测性都能得以发挥。 SPIROL®碟形弹簧还具备疲劳寿命预测的功能。可以对碟形弹簧(单个或叠合)进行应力分析,从而得出弹簧的较短循环寿命,使寿命预测成为应用设计的一部分。

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带碳化硅螺杆外壳和高耐磨材质螺杆的高压泵能达到绝对的高压。 Brinkmann 高压螺杆泵的设计是针对抽送经过过滤的润滑性流体,如冷却油和水基冷却液。 高压螺杆泵不适合干运转。 螺杆: 硬化, 精密研磨 液体: 冷却液, 乳化液, 油 流量 最大: 878 l/min 压力 最大: 200bar 应用实例 高压应用,例如磨削或深孔钻 — 高压应用,例如磨削或深孔钻 — 集中冷却系统 — 需求基于泵的变频控制(VFD) BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验,提供高技术的各种系列冷却泵,应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业,塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业,员工大约300名,BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快,尤其是在产品开发上,满足所有性能,效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济,我们使用最新的生产技术,批量生产。 我们的总部在德国,全球各地有经销商,在美国和日本有分公司,技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

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垫片板式热交换器展示了热情、科学求知欲和技术专长所能达到的极致。事实:高效而低运行成本,以较低的投资成本实现更多的应用可能性。持续不断推动板式系列产品的开发,旨在满足您对热动力学和流体动力学性能的需求,同时确保您能够实现经济效益最大化。我们为您提供了广泛的板波纹形状、连接尺寸、板的宽度和长度等,致力于满足您的需求。此外,我们采用便于维护的组件和密封技术,确保将维修和维护成本保持在较低水平。

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SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计,卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此,它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离,在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后,安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中,流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成,并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面,在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的,而膜不会破裂。另一方面,通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式,其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此,由于其工作原理,在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

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YSTRAL喷气式混合机可以满足容器中内容物完全均匀混合的所有要求。在不引入空气的情况下,对整个容器中的内容物进行有效的微观和宏观混合。由于垂直混合,在所有的容器层中完成质量转移。高达90%的能量被转化为垂直流动的能量--无旋转容器内容物。即使是较重的沉积物也会被定向流所悬浮。旋转部件的保护,防止无意的干预。对于开放式水箱,不需要固定水箱。 由定子包围的快速旋转的定子产生向下导向的导流射流,直接将液体流向容器底部。在容器的底部,水流分裂,在外壁上形成一个向上的流动。在水面上,液体流向罐体底部的流向。

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小型离心泵 BMK系列专门为清水 循环设计,流体最高温度达到160度,最高7 bar系统压力。 这种泵带一个磁性联轴器。泵可以立式或卧式安装。这种特殊设计的泵能够允许在磨损严重的情况下工作。 叶轮: 漩涡式叶轮 流体类型: 工业水 160° C 在 7 bar 系统压力 流量: 最大 55 l/min 扬程: 最高 58 m BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验,提供高技术的各种系列冷却泵,应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业,塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业,员工大约300名,BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快,尤其是在产品开发上,满足所有性能,效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济,我们使用最新的生产技术,批量生产。 我们的总部在德国,全球各地有经销商,在美国和日本有分公司,技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

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小型离心泵 B401 ...501系列适用于抽送干净液体,最高温度140° C,系统压力为5 bar。 针对断路,请见沉水泵TS12...24。 B系列沉水泵的最低液面必须能接触到最底部的叶轮。 漩涡式叶轮 流体类型: 工业水最高 140° C 在 5 bar 系统压力 流量: 最大 40 l/min 扬程: 最高 60 m BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验,提供高技术的各种系列冷却泵,应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业,塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业,员工大约300名,BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快,尤其是在产品开发上,满足所有性能,效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济,我们使用最新的生产技术,批量生产。 我们的总部在德国,全球各地有经销商,在美国和日本有分公司,技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

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带碳化硅螺杆外壳和高耐磨材质螺杆的高压泵能达到绝对的高压。 Brinkmann 高压螺杆泵的设计是针对抽送经过过滤的润滑性流体,如冷却油和水基冷却液。 高压螺杆泵不适合干运转。 螺杆: 硬化, 精密研磨 液体: 冷却液, 乳化液, 油 流量 最大: 878 l/min 压力 最大: 200bar 应用实例 高压应用,例如磨削或深孔钻 — 高压应用,例如磨削或深孔钻 — 集中冷却系统 — 需求基于泵的变频控制(VFD) BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验,提供高技术的各种系列冷却泵,应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业,塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业,员工大约300名,BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快,尤其是在产品开发上,满足所有性能,效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济,我们使用最新的生产技术,批量生产。 我们的总部在德国,全球各地有经销商,在美国和日本有分公司,技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

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WITTE CHEM系列的微型泵能够完美的输送计量各种中低粘度的流体。 这种泵的应用从传统的化工行业的输送和计量到聚合过程中的低聚物,预聚物输送。 在不同应用中可靠的供料 经过我们数十年的设计经验和材料选择方面的不断优化,这种形式的泵能够在各种工况下可靠的输送和计量物料,无论是真空还是高压条件。 这种泵可以用在化工,化妆品,食品,石油化工行业。CHEM系列的微型齿轮泵能够做到精确计量。目前最小的泵排量是0.2cm3/rev。根据您的需要可以提供更小的泵。这个系列的齿轮泵的壳体,齿轮轴和端盖都可以选用多种不同的材质。

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带碳化硅螺杆外壳和高耐磨材质螺杆的高压泵能达到绝对的高压。 Brinkmann 高压螺杆泵的设计是针对抽送经过过滤的润滑性流体,如冷却油和水基冷却液。 高压螺杆泵不适合干运转。 螺杆: 硬化, 精密研磨 液体: 冷却液, 乳化液, 油 流量 最大: 878 l/min 压力 最大: 200bar 应用实例 高压应用,例如磨削或深孔钻 - 高压应用,例如磨削或深孔钻 - 集中冷却系统 - 需求基于泵的变频控制(VFD) BRINKMANN PUMPS 有着60年的经验,提供高技术的各种系列冷却泵,应用在不同行业。主要应用在机床行业。其他应用如印刷行业,塑料行业和饮料行业。 作为一个独立的家族企业,员工大约300名,BRINKMANN PUMPS 关注客户和用户的需求。我们的优势是反应快,尤其是在产品开发上,满足所有性能,效率和寿命上的需求。样机非常迅速和经济,我们使用最新的生产技术,批量生产。 我们的总部在德国,全球各地有经销商,在美国和日本有分公司,技术和想法来自于 BRINKMANN PUMPS 销售给全世界。

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俄罗斯

于1984年发现了新的一类材料,就是准晶体。 铝-铜-铁准晶体具有特殊的化学,物理机械,防护,摩擦学,流体磨料的性质。 •油中改性剂的存在可使摩擦副的性能提高30-40% •当将1-2%的改性剂添加到机油中时,能耗可降低7-12% •在相同负载下,轴承巴比特的性能提高了150% •所需的油量减少到30%,性能能更快,工作效率也更高 •由于表面微光滑,系统中确保冷启动与干摩擦效果 •轴承性能时间延长2倍 •在PTFE中添加1 vol%的准结晶粉末可将耐磨性提高70倍 •添加改性剂的涂层的耐磨性比基础涂层高1.4-1.8倍,硬度高1.5-2倍 对于热塑性基体,摩擦系数能降低 对HNBR钢+准晶体的附着力高出70%

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