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处理污水时，污水处理厂的降解过程会产生微细的生物污泥。 为了在生物净化阶段实现稳定的降解过程，需要将二级澄清池中产生的污泥（也称为剩余污泥）去除并送入消化罐。 福乐伟 OSE 卧螺离心机在污泥进入消化罐之前将其浓缩。 废水处理厂得益于消化罐的均匀进料，可以最佳地利用消化罐的容积。 福乐伟 OSE 卧螺离心机经过专门设计和改造，非常适合剩余污泥的浓缩。 因此，这种浓缩离心机的分离效果要远远优于其他离心机。 ► 均匀向消化罐供料，最大程度提高气体产量 ► 即使进料条件发生变化，仍可实现最佳浓缩 ► 更大沉淀容积（由深液池和锥形端提供）实现更高功率密度（10％ 至 20％），且占地面积更小 ► 减少使用/省去絮凝剂，减少耗电，最大程度降低运行成本 ► 凭借福乐伟 Recuvane® 清液回收系统额外节省 20％ 的电能 ► 占地面积小，无需建筑施工即可完成设备重置投资 ► 维护方便且易于处理的设计最大程度减少停机时间 ► 经过优化的防磨损保护和优质不锈钢（防锈和耐酸）材质实现最长使用寿命 ► 24 小时自动运行，包括定时开启/关闭 ► 对操作人员没有健康影响（无气溶胶或异味污染） ► 福乐伟触控系统和 InGo 界面实现便捷操作和用户友好的控制。

污水处理厂对质量和效率的要求逐年增长，究其原因主要在于能耗和处理成本的上升。 因此，使用卧螺离心机将产生的污泥脱水是一种最新技术。 福乐伟 C 系列卧螺离心机可在降低能源需求的同时完全发挥性能。 ► 排放出的固渣具有高干物质含量 ► 更高的功率密度，并且空间需求较少 ► 更强大的福乐伟 Simp Drive® 驱动装置 ► 减少对絮凝剂的需求，降低了运行成本低 ► 通过福乐伟能量回收堰板 Recuvane®系统可额外回收能量 ► 实现转筒和螺旋驱动的节能 ► 将您的能耗降低 10％ 至 30％。 ► 转子和螺旋的快速拆装减少了服务和维护成本 ► 全面的防磨损保护套件 ► 所有与产品接触的卧螺离心机部件均采用优质不锈钢材质 ► 由于可轻松更换易损件，故此便于现场维护 ► 24 小时自动运行，最少的人力投入 ► 全自动调节转筒和差速，使脱水后的固渣始终保持最高干度 ► 根据需要提供所有远程监控和远程维护选件 ► 自动添加絮凝剂可减少消耗（可选） ► 将离心机控制系统单独整合到总控制系统中，确保工厂高效安全的运行

SMS 卧式薄膜干燥器是连续操作的接触式干燥器，可在真空、常压和超压的广泛应用中使用。它们由水平布置的加热壳体、端盖和转子组成，转子上有螺栓固定的叶片。 通过入口喷嘴输送入的湿产品被转子叶片捕获并施加在加热壁上，并同时向壳体的另一端排出管口输送。 而生成的蒸气与物料流反向流动，从进料喷嘴旁离开干燥器。蒸发和输送能力由右转子叶片的排列来调整。 来自干燥区的夹带颗粒在湿区中被去除。含湿量可以达到1％以下。产品的停留时间通常在5至15分钟。卧式薄膜干燥器也适用于干燥以外的应用，如固体颗粒冷却和产品熔融。 热固体产品出色的传热速率使得与通常使用的冷却螺旋和无冷却空气相比，能够在紧凑型机器中冷却大量的固体。 在产品熔化时，如尿素的熔化，颗粒被加热并在干燥器内熔化。熔体可与其他液体和固体添加剂混合，以改善最终产品的性能。

SMS 提供用于处理市政以及工业废水处理厂污泥的污泥干化系统。这种污泥处理过程的变化是： 预干化至： 在流化床焚烧炉中焚化前35-50％的固含量 混合焚烧垃圾、堆肥或垃圾填埋前65-75％的固含量 全干化至85-95％： 在热利用前作为水泥窑的生物燃料，燃煤发电站、热解、气化或其他转化过程 在堆肥和农业用作肥料和土壤开垦之前 在所有这些干燥过程中，薄膜干燥器是首选。 SMS 污泥干化工艺 安装的核心是水平薄膜干燥器。根据应用情况，每个干燥器的水蒸发量最高可达每小时8吨。 SMS 污泥干燥系统的独特优点是： 一个阶段操作通过粘性或糊状阶段 无干产品反混 最少量的废气 通过蒸发的水自我调节 所有这些优点使得薄膜污泥干燥器非常成功。全球安装了100多台机器。