BUSS-SMS-CANZLER GMBH

SMS 结合了 Luwa、Samesreuther 和 Canzler 公司50多年的制造和应用薄膜蒸发器的经验。 薄膜蒸发器具有不同的各种类型的转子设计，卧式、立式取向以及用于直流和逆流蒸汽流的柱形和锥形。 因此，它们完全适应于众多的分离任务。 对于混合物的热分离，在圆柱形或圆锥形蒸发器的加热壁处产生薄膜。转子上的分配环将液体均匀地分布在周边。然后，安装在转子上的叶片将液体在传热表面上以最小0.5的薄膜展开。 薄膜蒸发器中的流体模型概念是假设在每个转子叶片之前都会形成弓波。在转子叶片和加热面之间的间隙中，流体由高度湍流区域中具有强烈热和质量运输的弓波推动。即使处理粘稠的产品时也能实现良好的传热性能。此外也避免了沉积物的形成，并且强烈的混合作用也可保护对温度敏感的产品免于过热。 转子的另一个重要任务是在高蒸发速率下将液膜稳定在加热表面上。一方面，在成核沸腾区域中的蒸发作用是可能的，而膜不会破裂。另一方面，通过离心力将液膜压在加热面上。这避免了不利的蒸发模式，其中在液膜下形成具有绝缘效果的蒸汽层。因此，由于其工作原理，在薄膜蒸发器中可实现极高的比蒸发速率。

SMS 的 HYVAP 款薄膜蒸发器可满足制药行业对热敏、粘稠和易结垢物料连续浓缩的不断增长的需求。 制药行业的卫生设计 HYVAP 是一种水平薄膜蒸发器，可以方便地访问和检查内部、以及可控和可靠的 CIP 清洁。 HYVAP 的技术结合了传统水平薄膜蒸发器DKH的优点，具有以下新功能： •悬臂转子设计 •可方便地将转子抽出 •产品空间无轴承设计 •满足卫生设计的机械密封 •电抛光表面 •可供操作期间进行检查的视镜 新的 HYVAP DZH 提供符合当前 GMP 要求的卫生设计。 蒸发器的尺寸范围从实验室的0.1m2到工业应用的2.0m2不等。 低压蒸汽以及热水均可用作加热介质。

SMS 卧式薄膜干燥器是连续操作的接触式干燥器，可在真空、常压和超压的广泛应用中使用。它们由水平布置的加热壳体、端盖和转子组成，转子上有螺栓固定的叶片。 通过入口喷嘴输送入的湿产品被转子叶片捕获并施加在加热壁上，并同时向壳体的另一端排出管口输送。 而生成的蒸气与物料流反向流动，从进料喷嘴旁离开干燥器。蒸发和输送能力由右转子叶片的排列来调整。 来自干燥区的夹带颗粒在湿区中被去除。含湿量可以达到1％以下。产品的停留时间通常在5至15分钟。卧式薄膜干燥器也适用于干燥以外的应用，如固体颗粒冷却和产品熔融。 热固体产品出色的传热速率使得与通常使用的冷却螺旋和无冷却空气相比，能够在紧凑型机器中冷却大量的固体。 在产品熔化时，如尿素的熔化，颗粒被加热并在干燥器内熔化。熔体可与其他液体和固体添加剂混合，以改善最终产品的性能。

Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： Filmtruder 和 Viscon 处理器专门用于粘度高达10,000Pa(s)产品的浓缩、净化及脱挥发分，具有以下特性： 搅拌薄膜处理 表面更新无与伦比，结果是最低的残留挥发物含量 通常不需要剥离剂 与产品滞留量相比，自由蒸汽量大，允许一个工段内极高的脱挥量 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS 可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。 工作原理 Filmtruder 和 Viscon 薄膜处理器产生由机械搅拌的一层薄的产品膜，其通过转子分布在垂直加热的筒体的内表面。转子连续搅拌薄膜产生表面更新，带来的结果便是高热通量和高质量传递。转子叶片以将产品推下筒壁的方向设计。 挥发性组成分迅速蒸发。 相对于低产品滞留量，大自由蒸气空间允许在单个阶段分离大的挥发性速率。由于产品的滞留量少，自由蒸汽的空间大，可允许一个工段内极高的脱挥率。

立式薄膜干燥器由一个内部带有加热套的圆柱形垂直布置的主体和一个转子构成。转子在整个干燥器的长度上配备有数排摆叶片。铰接的叶片将湿进料产品在加热的壁上以一层薄薄的产品层展开，并将产品层材料强烈地混合。因此，挥发性组分从蒸发速度高的物料层中连续蒸发。 铰链叶片设计有最小的间隙，以防止加热面被产品脏污，但同时又不会与加热壁相接触。 产品进入干燥器顶部。加热至沸点后蒸发便开始。初始固体会在浆料区形成，并随着挥发物的蒸发以及铰接叶片的继续剪切，糊状物料继续分解成粉末。 最终的固体产品通过重力、由合适的气闸在干燥器的底部排出。 立式薄膜干燥器的独特优点是： 从液体到固体一步完成 产品滞留少 停留时间短，对产品退化的影响最小 快速启动和停机 比例缩放后相同的高性能 典型应用 立式薄膜干燥机用于许多应用： 氯化物、溴化物、硫酸盐 甘油回收 碳酸盐、磷酸盐 硅烷回收 硅、碳化硅 甲酸钠（盐） 农药（莠去津等） 废水和饮料 苯磺酸 从废物中回收溶剂 黄原酸盐 染料和颜料 冶金碳化硼、氮化硼 食品、咖啡因、调味品

SMS 设计、制造和供应蒸发、干燥和膜应用的完整系统模块。 我们的供货范围包括： 咨询/可行性研究 试点测试 过程设计 工厂工程 项目管理 采购/制造/交货 架设/安装 开车/调试 售后服务 撬装模块 自40多年来，SMS 为客户提供撬装单元。 在我们或我们的合作伙伴车间，滑道已完全组装，包括管道、接线和测试。 模块化设计大大减少了装配和开车所需的工作量，从而最大限度地减少了现有设备的停机时间 - 结果便是 - 仅对当前生产产生微小的影响。

大容量处理器项目由水平布置的加热反应器组成，具有单轴或双轴（同转或反转），可提供强烈的混合和捏合。高通用性大容量处理器 Reasil、Reacom 和 Reactotherm 具有以下优点： 非常大的容量 可有效地处理极高粘度熔融物（高达15,000Pa·s）和固体 低剪切处理 (物料) 可获得经济性地长期停留 混合、脱挥发分、反应和相变（从熔体到固体）可以在同一台机器中进行 反应器 Reactotherm 单元也可用于批量操作 一套成功的脱挥发或反应系统应包含合适的处理器设计和与之集成设计的子系统。SMS可以提供​​包括安装和启动服务的一个完整的系统，或提供完整的工程和设计文档，以便您可以为我们的大容量处理器添加必要的子系统。

SMS 提供用于处理市政以及工业废水处理厂污泥的污泥干化系统。这种污泥处理过程的变化是： 预干化至： 在流化床焚烧炉中焚化前35-50％的固含量 混合焚烧垃圾、堆肥或垃圾填埋前65-75％的固含量 全干化至85-95％： 在热利用前作为水泥窑的生物燃料，燃煤发电站、热解、气化或其他转化过程 在堆肥和农业用作肥料和土壤开垦之前 在所有这些干燥过程中，薄膜干燥器是首选。 SMS 污泥干化工艺 安装的核心是水平薄膜干燥器。根据应用情况，每个干燥器的水蒸发量最高可达每小时8吨。 SMS 污泥干燥系统的独特优点是： 一个阶段操作通过粘性或糊状阶段 无干产品反混 最少量的废气 通过蒸发的水自我调节 所有这些优点使得薄膜污泥干燥器非常成功。全球安装了100多台机器。

具有内部冷凝器的短程蒸发器已经掌握了60年以上要求严苛的热分离任务。 极端接近的蒸发和冷凝的独特组合允许短程蒸发器在真空度高达0.001mbar（a）的条件下进行操作。 该工作范围不受任何其他类型的蒸发器的挑战。 优点 SMS 短程蒸发器的优点显而易见： 最小压降允许高真空运转和低产品温度 温和蒸馏热敏产品，停留时间短，蒸发器中最少产品保持 短路蒸发器的特殊设计实现; 内分子蒸馏 有效的液滴分离，出色的馏出物质量 具有内部冷凝器的短程蒸发器已经掌握了60年以上要求严苛的热分离任务。 极端接近的蒸发和冷凝的独特组合允许短程蒸发器在真空度高达0.001mbar（a）的条件下进行操作。 该工作范围不受任何其他类型的蒸发器的挑战。 优点 SMS 短程蒸发器的优点显而易见： 最小压降允许高真空运转和低产品温度 温和蒸馏热敏产品，停留时间短，蒸发器中最少产品保持 短路蒸发器的特殊设计实现; 内分子蒸馏 有效的液滴分离，出色的馏出物质量

降膜的原理是需要进料液均匀分布。 为了实现这种分散，位于整个管板上的蒸发器的顶部布置有一个或多个分配盘。我们经过验证的分配系统可以确保每根管子的内表面都被恰当地润湿。 液膜通过重力作用向下移动。 通过管壁施加的热量使得薄膜中的轻馏分沸腾。 图片显示了一台并流运行蒸发器，其中的蒸汽和液体离开蒸发器的底部进入分离罐。