工艺流程指示器 - 9180

9180 型支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器，以及电位传感器或 DC/DC 型位移传感器或角度传感器。此外，还可测量 ± 1 V/ 5 V/ 10 V 或 0 ...1 mA、0(4) ... 20 mA 的过程信号。20 mA。电流测量值可在 14 毫米高的 LED 主显示屏上读取，峰值可在主显示屏正下方的第二个显示屏上读取。 由于测量误差小至 0.1 %，该指示器尤其能满足更高的精度要求。此外，还可监控多达 4 个极限值，并通过继电器或晶体管输出将结果提供给控制系统。这意味着过程值指示器不仅可用于分级，还可用于控制和调节任务。当外部 HOLD 信号被激活时，测量值将被记录在显示屏上。例如，TARE 功能可用于消除预紧力。可通过选配的串行接口传输测量值并进行设备设置。可根据要求提供功能强大的 PC 软件。 利用最新的微处理器技术实现了许多实用的特殊功能。必须在菜单指导下对设备进行设置。它通过不言自明的缩写保持简洁，即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先，要指定输入信号或传感器的类型。您可以选择应变计、电位计或过程信号 0...1 mA、4 ... 20 mA 或 ± 1 V、± 10 V 以及 DC/DC 传感器。然后选择校准方法。在此，用户可以选择示教或根据传感器协议进行校准。小数点可以放在任意位置。选择传感器类型时，技术数据中列出的电源电压将自动设置，过程信号除外。对于过程信号，可自由选择三种电源电压。测量通道完全电气隔离，防止接地回路导致测量值失真。 特点 最多可保存 8 个传感器参数（选件） 使用应变计传感器测量力、压力或扭矩 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 处理标准信号 ± 1 V/10 V/0 ... 1 mA、0 (4) ... 20 mA 通过附加显示屏显示最小或最大峰值 平调和保持功能 最多可生成 4 个极限值信号（选件） RS232 或 RS485（选件） 模拟或 BCD 输出（选件） 测量精度 0.1 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展 便捷的配置和评估软件 DigiVision

9163 数字称重显示器的应用范围非常广泛，测量值需要记录、显示、分析并传送到更高级别的控制系统。例如，通过差分测量确定生产中的几何变量，或在实验室检查材料特性。 测量值可通过 PROFIBUS、RS232 或模拟输出进行传输。 多通道功能最多可连接四个传感器，并通过数学函数将它们连接起来。这意味着，即使是复杂的测量任务，也只需一台设备即可完成。 在显示屏上输出可视报警信息，使限值评估更加简单方便。多达四个输出端为继电器或逻辑输出端，具有可配置的功能。 0.1% 的低测量误差也能满足更高的精度要求。可通过 2 个数字输入控制复位或保持等各种功能。 数字指示器支持直接连接应变计、电位传感器、带过程值输出的变送器、Pt100 和热电偶。手动线性化选项可输入多种传感器特性。 采用最先进的微处理器技术，可以在尽可能小的空间内实现高技术含量的设计。设备的基本设置可通过 6 键键盘完成。电源电压选择等固定设置则通过跳线完成。13 毫米高的大型 7 段显示屏可以很好地显示测量值和菜单参数。 集成的电源电压源为传感器供电，并为可连接的变送器提供辅助电源。手动线性化功能可通过 32 个插值点输入非线性传感器特性。 指示器还支持最小值、最大值和峰峰值的记忆功能。500 测量值/秒的高测量速率还允许 4 个集成限值继电器快速做出反应。晶体管开关也可作为选件加装。设备设置可通过键盘或可选的 RS232、RS485 或 PROFIBUS 接口进行。通过随附的 GSD 文件，可按标准与 PROFIBUS 总线集成。 还可根据要求提供用于分析和记录的功能强大的软件，以及 RS232 和 RS485 选件。 特点 — 使用应变计传感器进行力、压力或扭矩测量 — 使用电位计或 DC/DC 传感器进行位移或角度测量 — 使用 Pt100 传感器或热电偶进行温度测量 — 多通道版本可选 — 可选 Profibus 或串行接口 — 测量精度为 0.1 %，并可根据传感器进行线性化处理 — 各种数学功能（如差分测量） — 通过多色显示屏和 4 个极限值输出进行 IO/NIO 反馈 — 高采样率（500/秒）

DIGILOW 数字称重显示器支持基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器，以及基于应变片的力传感器、压力传感器或扭矩传感器。 为确保功能简单明了，特意省略了各种功能。数字指示器的数字高度为 20 毫米，大而透明，可以方便地安装在过程控制室和控制柜中。由于可连接的测量范围广泛，因此可用于各种工业相关应用。 作为一款简单紧凑的数字指示器，9186 型还可用作实验室或测试系统的多通道解决方案，例如，在实验室或测试系统中需要记录和显示多个不同的测量变量。 与应变计输入相关的 TARA 功能可使显示屏在正面归零，而不会因与过程相关的预载（容器自重、工具调整导致的传感器预载等）而产生复杂问题。 可生成的可选极限值允许进行面向生产的评估和控制任务。 采用最先进的微处理器技术和非常清晰的内部结构设计，使得这款极具成本效益的数字称重显示器成为可能。简单的菜单驱动设置是设备的必备功能，而不言自明的缩写意味着即使是没有经验的用户也能在没有操作说明的情况下很快上手。首先，要指定输入信号或传感器的类型。然后，用户可以在校准或参数输入（根据传感器协议校准）之间选择合适的校准程序。小数点可设置在任意位置。 在硬件方面，传感器电源电压可设置为 5 VDC（标准）或 10 VDC。 借助数字低通滤波器，还可以对与应用相关的波动做出反应。 特点 性价比极高的数字指示器 使用应变式传感器测量力、压力或扭矩 可选配 2 个极限值报警器 20 毫米的数字高度保证了良好的可读性 显示范围 - 1999 ... + 9999 TARA 功能 可使用示教程序或通过输入传感器数据进行扩展

增量式数字指示器与我们的 8738 型高精度位移传感器配合使用。这些测量系统的数字技术达到了精度和耐用性的最高标准，在当今测量室的各种工作条件下，对精度和耐用性的要求越来越高。 — 测量室 — 生产中 — 测试实验室 — 测试实验室和车间。 使用实例 — 自动装配机 — 半导体工业 — 键盘测试 — 机器人控制 — 轴和平面测试 — 差分位移测量 0.1 µm 的高分辨率和 20 MHz 的高响应频率使 9140 称重显示器成为一款功能强大、结构紧凑的称重显示器。由于标配了比较器功能，因此几乎可以实时对测量结果进行直接评估，并由更高级别的控制器进行进一步处理。系统中还集成了更详细的记录功能。设备设置既可以通过前面板的键盘进行，也可以通过可选的串行接口进行。 双通道版本还提供简单的数学功能，如加法和减法。这些功能非常适合差分位移测量。 特点 — 显示范围 -999999 ... 999999 — 分辨率高达 0.1 微米 — 峰值记忆（最小、最大、峰峰值） — 分级比较器 — 最多 2 个测量通道 — RS232 接口 — 数学功能