双管式安全热交换器 - 采用安全保障设计

自1954年切换冷凝器发明以来，我们已经在全球范围内交付了大约1500个切换冷凝器。我们不断开发切换冷凝器的机械和工艺设计。特别值得一提的是，我们根据聚酰胺工艺的最新要求，对由矩形翅片组成的特殊设计的翅片管系统进行了改造，主要是为了增加空气的原料负荷。 气体流量：最大40,000 Nm³/h 容量：最大10,000 千克 聚酰胺/周期 效率：最小99.5 % oX载荷：高达100 g/Nm ³及以上的空气流量 原料：邻二甲苯、萘或混合原料 此款切换冷凝器的设计理念是实现整个安装表面的最佳利用，以便收集聚酰胺。为此，我们引入了3段具有不同设计和功能的翅片管系统。高密度段的主要任务是以非常紧凑的形式收集聚酰胺。高收率段不仅用于收集聚酰胺，还用于气体冷却。最后，高效率段设置了聚酰胺针的特殊过滤功能，保证了切换冷凝器的高效率。

不同的用途需要采用不同的设计才能取得理想效果，因此，我们推出了采用单管设计的管壳式换热器，这款换热器不仅可以配置光面翅片管、高翅片管和低翅片管，而且还可以安装紧凑型翅片管束。光面翅片管适用于介质间导热性能相似的情况，但是如果介质之间的导热率存在巨大差异，譬如在油和水之间进行换热时，则需要采用紧凑型翅片设计，以获得上佳性能。高翅片与低翅片单管解决方案根据介质的流动性、压降与流速进行了进一步优化，是介于上述两种设计之间的一种方案。

如要基于兰金循环优化电厂全局效率，需要结合高度专业化的设备，该设备支持蒸汽循环效率的最大化，减少一次能源消耗，最大限度地减少对环境的影响，并帮助优化OPEX，从而获得投资回报。 现有的大部分火力发电厂均采用兰金循环技术或联合循环技术。二者都通过提高蒸汽轮机的效率来达到优化总电力产量的目标。这样的效率基本上取决于冷凝段所能达到的真空度。设计合理的真空表面冷凝器对于获得高效率至关重要。 同样地，为了提高循环的热效率，建议通过高效的给水加热器预热锅炉给水。 近期的趋势显示，分散式能源生产是提高一个国家或地区整体能源效率的关键解决方案之一。诸如热电联产（CHP或热电联供）等技术被许多行业广泛使用，以非常有效的方式满足其对电和热的需求。区域供热越来越多地用于为城市供暖供冷，同时生产电力供社区使用或出售给电网。确定这些设备效率的关键因素在于能够回收来自主要驱动设备（燃气轮机或内燃机）的废热。可用的高效回收系统对于实现较高的整体效率至关重要。

大部分工业过程都需要使用热交换器设备和其他压力容器。工业过程和应用的多样化要求具备执行复杂的热学和机械设计的广泛能力，以及制造由特殊材料制成的重型设备的能力和经验，以抵抗苛刻的操作条件。 石油与天然气、石化与化工、食品与饮料以及重轻工业中最常见的过程需要大量设备来交换热量或储存不同的流体或组分。我们针对这些过程设计了特定的解决方案。 我们提供高度专业化的热能和机械设计资源以及制造能力，以生产从非常简单的设备到由高等级、厚材料制成的大型和重型设备。 我们的产品组合提供：压力容器、热交换器、反应堆和适用于任何用途的任何类型的塔。